[发明专利]用于水泥窑电站低压补汽的窑筒体蒸汽换热系统及实现方法

权利要求书

1.一种用于水泥窑电站低压补汽的窑筒体蒸汽换热系统，包括水泥窑余热电站的汽轮机（1）、窑头余热锅炉低压段（2）、窑头余热锅炉低压汽包（3）、回转窑窑筒体（4），所述窑头余热锅炉低压段（2）包括低压热水段（2-1）、低压蒸发器（2-2）、低压过热器（2-3）；

其特征在于：还包括低压窑筒体蒸汽发生器（5）、上升连接管（6）、强制循环水泵（7）、下降连接管（8）、调节阀（9）；

数组所述窑筒体蒸汽发生器（5）水平间隔的贴敷并固定在回转窑窑筒体（4）外面，在每组窑筒体蒸汽发生器（5）的外面分别设有保温层，窑头余热锅炉低压段（2）的低压热水段（2-1）底端口Ⅰ接给水，低压热水段（2-1）上端口Ⅱ与窑头余热锅炉低压汽包（3）的水进口A连接，窑头余热锅炉低压汽包（3）的下降管口B通过下降连接管（8）一路与低压蒸发器（2-2）底端口Ⅲ连接，低压蒸发器（2-2）上端口Ⅳ与窑头余热锅炉低压汽包（3）的上升管口C连接，另一路通过下降连接管（8）与强制循环水泵（7）一端连接，强制循环水泵（7）另一端分别与各组窑筒体蒸汽发生器（5）进水口（5-6）上的调节阀（9）连接，各组窑筒体蒸汽发生器（5）上的出水口（5-5）通过上升连接管（6）与窑头余热锅炉低压汽包（3）的上升管口C连接，窑头余热锅炉低压汽包（3）的低压主蒸汽管口D通过低压过热器（2-3）与汽轮机（1）连接。

2.根据权利要求1所述的用于水泥窑电站低压补汽的窑筒体蒸汽换热系统，其特征在于：所述窑筒体蒸汽发生器（5）包括主管（5-1）、侧管（5-2）、弧状管（5-3）；

一根所述主管（5-1）分别与两根侧管（5-2）通过数根弧状管（5-3）连接在一起构成一组半圆状辐射受热面，主管（5-1）和两根侧管（5-2）的两端均为封闭端，数根弧状管（5-3）间隔设置，数根弧状管（5-3）分别与主管（5-1）和两根侧管（5-2）相通，在主管（5-1）上设有一个水口，在两根侧管（5-2）上分别设有一个与侧管（5-2）相通的弯头，两个弯头上分别设有一个连接法兰（5-4）；

两组半圆状辐射受热面通过各自的两个连接法兰（5-4）对接并固定在一起构成环状体，上半圆状辐射受热面主管（5-1）的水口为出水口（5-5），下半圆状辐射受热面主管（5-1）的水口为进水口（5-6）。

3.一种采用权利要求1所述的用于水泥窑电站低压补汽的窑筒体蒸汽换热系统的实现方法，其特征在于，步骤如下：

外给水通过低压热水段（2-1）的底端口Ⅰ先进入低压热水段（2-1），经低压热水段（2-1）加热后依次通过低压热水段（2-1）上端口Ⅱ、窑头余热锅炉低压汽包（3）的水进口A进入窑头余热锅炉低压汽包（3）中，然后水由窑头余热锅炉低压汽包（3）的下降管口B经过下降连接管（8）一路通过低压蒸发器（2-2）底端口Ⅲ进入低压蒸发器（2-2）中将饱和水加热成汽水混合物，再通过窑头余热锅炉低压汽包（3）的上升管口C进入窑头余热锅炉低压汽包（3）中，另一路经强制循环水泵（7）将水通过与数组窑筒体蒸汽发生器（5）连接的各组调节阀（9）及进水口（5-6），进入窑筒体蒸汽发生器（5）各组辐射受热面中，窑筒体蒸汽发生器（5）将辐射受热面中的水与回转窑窑筒体（4）热交换后，再由各组窑筒体蒸汽发生器（5）的出水口（5-5）经上升连接管（6）和窑头余热锅炉低压汽包（3）上升管口C进入窑头余热锅炉低压汽包（3）中，进入窑头余热锅炉低压汽包（3）中的汽水混合物经窑头余热锅炉低压汽包（3）汽水分离器分离后，产生的饱和蒸汽与前一路进入窑头余热锅炉低压汽包（3）中产生的饱和蒸汽一起经低压过热器（2-3）将饱和蒸汽加热成过热蒸汽后送入汽轮机（1）进行补汽，汽轮机（1）带动发电机转动，进而提高发电能力；

经窑头余热锅炉低压汽包（3）汽水分离器分离出来的饱和水通过下降连接管（8）一路再次通过低压蒸发器（2-2）送入窑头余热锅炉低压汽包（3）中，另一路再次通过强制循环水泵（7）将加热的水经过窑筒体蒸汽发生器（5）各组辐射受热面换热后送入余热锅炉低压汽包（3）中，如此往复循环将产生的过热蒸汽送入汽轮机（1）中。