[发明专利]一种难熔金属粉、其制备方法与一种金属制品

权利要求书

1.一种难熔金属粉，其特征在于，所述难熔金属粉为球形和/或类球形，所述难熔金属粉的粒度分布集中度系数M为1.0～2.0；所述难熔金属粉为纯铌粉、纯钽粉、铌合金粉或钽合金粉；

所述难熔金属粉的制备方法，包括以下步骤：

A)将难熔金属锭坯进行氢化处理，所述难熔金属锭坯为纯铌锭、铌合金锭、纯钽锭或钽合金锭；

B)将氢化处理后的难熔金属锭坯进行球磨破碎；使用325目或400目筛网过筛球磨破碎后的物料；

C)将步骤B)得到的粉末进行脱氢处理；

D)将脱氢处理后的粉末进行气流整形；

E)将步骤D)得到的粉末进行酸洗；

F)将步骤E)得到的粉末进行真空热处理，将真空热处理后的粉末进行降氧，最后酸洗，得到难熔金属粉；

所述脱氢处理的温度为700～900℃，时间为2～5h；

所述真空热处理的温度为800～1300℃，时间为30～120min；

所述气流整形是在气流磨中进行，在气流整形过程中，工作压力为5.0～7.0kg，一级、二级工作频率均为20～50HZ，气流整形时间控制在5～30h；

所述降氧的温度为650～850℃，时间为2～4h；所述降氧中镁粉的用量为所述真空热处理后的粉末的0.2～2.0wt％。

2.根据权利要求1所述的难熔金属粉，其特征在于，所述难熔金属粉由独立的、单一的粉末颗粒组成，且D90≤65μm，氧含量≤400ppm。

3.根据权利要求1所述的难熔金属粉，其特征在于，所述气流整形之后还包括：将气流整形后的粉末进行分级处理。

4.根据权利要求1所述的难熔金属粉，其特征在于，所述酸洗之后还包括：将酸洗后的粉末进行分级处理。

5.根据权利要求1～4任一项所述的难熔金属粉，其特征在于，所述球磨破碎后的粉末的粒度为-325目或-400目。

6.一种金属制品，由权利要求1～5任一项所述的难熔金属粉经过3D打印得到。