[发明专利]一种用于脱除工件表面镀层的褪镀液及褪镀方法

说明书

本发明提供了一种用于脱除工件表面镀层的褪镀液，包括褪镀液A和褪镀液B；所述褪镀液A包括：强氧化剂3wt％～9wt％；碱性物质15wt％～30wt％；水60wt％～85wt％；所述褪镀液A中各组份用量之和为100％；所述褪镀液B包括：全氟聚醚基表面活性剂11wt％～22wt％；金属螯合剂0.6wt％～8wt％；无机酸10wt％～15wt％；水20wt％～70wt％；所述褪镀液B中各组份用量之和为100％。在褪镀中，先将待褪镀产品在褪镀液A中浸泡，得到初步褪镀的产品，再在褪镀液B中浸泡，得到褪镀产品。所述褪镀液可以完全脱除金属工件表面的金属镀层，并且不会损伤金属工件。

技术领域

本发明涉及褪镀液技术领域，尤其涉及一种用于脱除工件表面镀层的褪镀液及褪镀方法。

背景技术

表面镀有金属镀层的按键和摄像头组件已大规模应用于手机、平板电脑等防护窗，电镀钼、锰、锡、铜、铌、铝等金属及其金属氧化物，可起到防腐蚀、提升装饰高亮效果。在工业化生产中，电镀后的产品有可能存在漏工艺、产品表面有轻微划伤但不伤及工件、产品表面脏污无法有效清洗等问题，需要脱除镀层重新加工。

对于非活泼金属元素镀层，一般采用浓硫酸、浓硝酸、无机强碱等褪镀液处理，操作流程过长且存在诸多安全隐患，不利于环保。此外，强酸或强碱性褪镀液也会对工件表面产生一定程度腐蚀，易出现哑光等不良现象，影响二次电镀。

电解工艺可有效脱除镀层，但按键、摄像头等金属组件表层的金属镀层采用电解工艺还是会出现镀层脱除不彻底等问题，且电解液后期处理困难，成本较高，不利于工业化生产。

公开号为CN106283056A的中国专利提供了一种适用于工件表面金属镀层的褪镀液及褪镀方法，涉及的是玻璃、陶瓷、蓝宝石表面金属膜层褪除技术。由于金属材质与金属镀层间以金属键结合力为主，此结合力远高于非金属材质与镀层结合力，因此，按键、摄像头等金属组件的金属镀层脱除更为困难。而采用上述专利配方的褪镀液并不能完全脱除金属组件表面的金属镀层。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于脱除工件表面镀层的褪镀液及褪镀方法，采用本发明的褪镀液可以完全脱除金属工件表面的金属镀层，并且不会损伤金属工件。

本发明提供了一种用于脱除工件表面镀层的褪镀液，包括褪镀液A和褪镀液B；

所述褪镀液A包括：

强氧化剂 3wt％～9wt％；

碱性物质 15wt％～30wt％；

水 60wt％～85wt％；

所述褪镀液A中各组份用量之和为100％；

所述褪镀液B包括：

所述褪镀液B中各组份用量之和为100％；

优选的，所述强氧化剂为高锰酸钾。

优选的，所述碱性物质选自氢氧化钠固体、氢氧化钾固体、碳酸钠固体和碳酸钾固体中的一种或几种。

优选的，所述全氟聚醚基表面活性剂选自全氟辛酸、全氟辛酸钠和全氟辛酸钾中的一种或几种。

优选的，所述金属螯合剂选自乙二胺四亚基膦酸钠、亚氨基二琥珀酸四钠和氨基三乙酸中的一种或几种。

优选的，所述无机酸为磷酸。

优选的，所述工件材质为金属单质、合金、金属氧化物和金属盐中的一种或几种；

所述镀层为金属镀层和/或金属氧化物镀层。

本发明还提供了一种上文所述的褪镀液对工件表面镀层的褪镀方法，包括以下步骤：