[发明专利]一种高效的金属原料加工浇注装置

说明书

本发明公开了一种高效的金属原料加工浇注装置，其包括机架，机架一侧面设置有推送机构，推送机构的一侧设置有熔化机构，熔化机构连接有浇注机构；推送机构包括有有机箱，机箱为于机架的一侧，机箱的内部两侧面垂直设置有滑轨，滑轨之间垂直连接有一储存箱，储存箱内水平设置有若干层搁板，搁板上用于存放待加工的金属原料；熔化机构包括有一隔板，隔板下部连接有一门形架，门形架连接有熔化炉；浇注机构包括吸热箱、支柱、顶板、液压缸、上模挂板、上模、下模和浇注器。本发明设置的推送机构用于将金属制品推送至熔化机构进行熔化，熔化成液态后再传输至浇注机构进行浇注，本发明具有设计合理，安全性好，浇注稳定等优点。

技术领域

本发明涉及冶金设备领域，具体为一种高效的金属原料加工浇注装置。

背景技术

浇注是金属模具加工的重要环节，浇注质量的好坏直接影响金属的最终成型。因此浇注装置在金属模具生产过程中起着举足轻重的作用。传统的浇注是将金属熔化，再将液体浇入模具中，而浇注装置是用砂石粘结在一起，待一个塑料制品完成后将模具打碎将加工件取出，所以一个模具只能完成一个浇注，增加铸造成本，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种连续铸造装置。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种高效的金属原料加工浇注装置。

本发明的技术方案是提供一种高效的金属原料加工浇注装置，其包括机架，其特征在于：所述机架一侧面设置有推送机构，所述推送机构的一侧设置有熔化机构，所述熔化机构连接有浇注机构；

所述推送机构包括有有机箱，所述机箱位于所述机架的一侧，所述机箱的内部两侧面垂直设置有滑轨，所述滑轨之间垂直连接有一储存箱，所述储存箱内水平设置有若干层搁板，所述搁板上用于存放待加工的金属原料，所述机箱的底部设置有驱动装置，所述驱动装置驱动所述储存箱上下移动；

所述熔化机构包括有一隔板，所述隔板位于所述传输机的底部，所述隔板下部连接有一门形架，所述门形架的两下端均设置有一轴承，两轴承上均水平连接有一旋转辊，两旋转辊之间连接有熔化炉，所述熔化炉位于所述下斜板的一侧下方，所述熔化炉能够随所述旋转辊旋转，所述熔化炉的底部设置有加热熔化器，其中之一所述旋转辊的外端设置有一步进电机，所述熔化炉的一侧倾斜设置有一传输板，所述传输板的前端连接有一浇注管，所述浇注管延伸至所述浇注机构内；

所述浇注机构包括吸热箱、支柱、顶板、液压缸、上模挂板、上模、下模和浇注器；所述吸热箱的两侧安装有支柱；所述支柱的顶端安装有顶板；所述顶板的上端中心安装有液压缸；所述的上模挂板位于顶板底部中心处，其与液压缸螺纹相连；所述的上模位于上模挂板底部中心处；所述浇注器设置在上模挂板顶部中心的左侧；所述下模位于吸热箱的中心处；所述浇注装置通过液压缸推动上模与下模合模，熔化的液体通过浇注器流入上模与下模的行腔中。

进一步的，所述浇注管的下端设置在所述浇注器上。

进一步的，所述上模挂板与上模之间的夹角处设置有密封圈。

进一步的，所述吸热箱内部中空，且在吸热箱的一侧安装入水口，另一侧安装出水口，通过水流动带走模块的热量。

进一步的，所述机箱的一侧水平设置有一推杆，所述推杆的后部设置有气泵，所述推杆用于将搁板上的金属原料推送至熔化机构内。

进一步的，所述步进电机设置于一保护壳内，所述保护壳内壁设置有隔热层。

本发明的有益效果是：本发明的一种高效的金属原料加工浇注装置设置有推送机构、熔化机构和浇注机构，推送机构用于将金属制品推送至熔化机构进行熔化，熔化成液态后再传输至浇注机构进行浇注，浇注装置通过液压缸推动上模使之与下模合模，熔化的液体通过浇注器流入上模与下模的行腔中，在通过吸热箱带走模具中的热量使其快速凝固。本发明具有设计合理，安全性好，浇注稳定等优点。

附图说明