[发明专利]一种超细粉体处理工艺及其制造设备

说明书

本发明公开了一种超细粉体处理设备和处理工艺，该处理设备包括滚筒粉碎机、运输泵、气流粉碎机和分级机；该处理工艺包括初步破碎步骤、精细粉碎步骤和分级步骤。与现有技术相比，该处理设备能够生产满足要求的超细粉体，并且易于打散粉体块有利于超细粉体分级；该处理工艺能够生产满足要求的超细粉体。

技术领域

本发明涉及一种超细粉体处理设备，还涉及超细粉体处理工艺。

背景技术

现有粉体加工领域采用机械加工法，得到的粉体粒度分布范围很宽，需要专用的粉体分级设备对加工后的粉体进行分级处理。由于超细粉体具有很大的比表面积和很高的表面能及表面活性，它们极易团聚结块并吸附在固体表面不易分散，因此给分级处理带来了很大的困难。常用的超细粉体分级机包括一筒体，筒体上连接有进料管和出料管，位于进料管端口处的筒体内装有分级叶轮，分级叶轮大多呈圆筒型，呈百叶状的分级叶片固装在分级叶轮上，自进料管进入的超细粉体遇到分级叶片时得到离心力，不同大小粒度的超细粉体在离心作用下得到分散，从而实现超细粉体的分级分离。这种结构形式的分级机缺点在于，由于经过加工后的超细粉体在受到范德华力、热扩散和静电力的情形下易团聚成块，从进料管进入的超细粉体中夹杂着成块状的粉体块，在遇到该结构的分级叶片时，粉体块不容易被打散，并且在离心力的作用下，容易重新团聚，从而不利于分级分离的完成，并且效率低、处理量小、获得分级的粉体粒度分布不均匀。

现有粉体加工领域采用机械加工法，得到的粉体粒度分布范围很宽，需要专用的粉体分级设备对加工后的粉体进行分级处理。由于超细粉体具有很大的比表面积和很高的表面能及表面活性，它们极易团聚结块并吸附在固体表面不易分散，因此给分级处理带来了很大的困难。

发明内容

本发明针对现有技术中的不足，提供了一种超细粉体处理设备和处理工艺，该处理设备能够生产满足要求的超细粉体，并且易于打散粉体块有利于超细粉体分级；该处理工艺能够生产满足要求的超细粉体。

为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种超细粉体处理设备，包括滚筒粉碎机、运输泵、气流粉碎机和分级机；所述滚筒粉碎机内设置有过滤板，所述过滤板上设置有滤网，所述过滤板将所述滚筒粉碎机的内腔分为上部的工作腔和下部的收集腔，所述工作腔内设置有破碎滚筒，所述破碎滚筒内设置有若干个实心球用于破碎物料，所述破碎滚筒设置有开口，所述开口设置有门板，所述滚筒粉碎机的一侧壁上设置有弹簧仓，所述弹簧仓内设置有弹簧，所述弹簧作用于所述过滤板一端部，所述过滤板对应一侧端面设置有震动棒，所述震动棒连接震动机械并且将震动传递至所述过滤板，所述收集腔设置有出料管道，所述出料管道连接有存料斗；所述运输泵顶部设置有进料斗，所述运输泵侧壁上设置有出料部，所述出料部设置有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管连接所述气流粉碎机并且端部伸入所述气流粉碎机内部；所述气流粉碎机侧壁设置有第一喷气管和第二喷气管，所述气流粉碎机顶部设置有第三喷气管，所述第一喷气管、第二喷气管和第三喷气管的中轴线相交于一点，所述第二出料管连接有第一高压泵和第二高压泵，所述第一高压泵的输出端连接所述第一喷气管，所述第二高压泵的输出端连接所述第二喷气管，所述第三喷气管连接有第三高压泵，所述气流粉碎机底部设置有出料管，所述出料管连接有物料中转部，所述物料中转部连接所述第一高压泵、第二高压泵和第三高压泵，所述物料中转部还连接有中间成品仓，所述气流粉碎机内设置有挡流部，所述挡流部上设置有引流斜面，所述引流斜面和所述气流粉碎机顶部之间设置有弧形的引流弧面，所述引流弧面端部和所述第三喷气管相连，所述气流粉碎机外壁上环形设置有上下两圈超声波震动部，每圈超声波震动部设置有五个超声波发生器，所述气流粉碎机外壁设置有降温仓，所述降温仓对所述气流粉碎机进行温度控制防止其因高温而损坏，所述降温仓包括位于底部的两根进水管和位于顶部的两根出水管，所述降温仓内流通灌注有冷却水；所述中间成品仓连接有送料管，所述送料管插入所述分级机内，所述分级机包括筒体，筒体的底部连接有下出料管，筒体内设有由动力装置驱动的分级叶轮，所述分级叶轮的风叶呈锥形且锥底在下，所述送料管的端口朝向所述风叶，所述筒体的外壁上设有电机，所述电机设置有主动带轮，所述分级叶轮的底部设置有从动带轮，所述从动带轮和所述主动带轮之间通过带实现传动连接，所述筒体内位于所述分级叶轮的上方设置有倾斜的上挡料环，所述筒体顶部设置有弧形的穹顶，所述上挡料环端部朝上设置，所述上挡料环和所述筒体的内壁之间形成集料环仓，所述集料环仓设置有吸气管，所述吸气管连接有成平料仓，所述上挡料环下方设置有倾斜的下挡料环，所述下挡料环朝向所述分级叶轮。