[发明专利]一种胺化聚酯乳液

说明书

本发明公开了一种胺化聚酯乳液，其所述的胺化聚酯乳液是由下述重量份的原料组成的：丙烯酸丁酯60‑70、甲基丙烯酸甲酯10‑20、过硫酸铵1.7‑2、二乙烯三胺4‑7、脂肪酸二乙醇酰胺1‑2、聚磷酸铵3‑4。本发明首先以丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯为单体，与聚磷酸铵共混聚合，可以有效的提高成品涂膜的阻燃性能，本发明将聚酯采用二乙烯三胺处理，得到胺化聚酯乳液。本发明将胺化聚酯乳液应用于制备水性环氧涂料，具体是先采用硬脂酸处理钛白粉，然后进行酰氯化处理，将酰氯化钛白粉与胺化聚酯乳液共混反应，在反应中引入环氧树脂，从而有效地改善了环氧树脂在水乳液间的分散性能，从而提高了成品涂料的力学稳定性。

技术领域

本发明属于涂料领域，具体涉及一种胺化聚酯乳液。

背景技术

环氧树脂具有优异的耐化学腐蚀性，对众多底材具有极佳的附着力，能与多种固化剂固化，涂膜的致密性好、刚性强、耐热耐磨性都很好，在防腐涂料中占据着重要地位，通过添加不同的填料和调整固化剂品种，可以制成性能各异的环氧树脂防腐涂料、适用于不同的防腐场合，达到良好的保护效果。每年世界上约有 40%的环氧树脂应用于制造环氧涂料，大部分应用于防腐领域。在我国，大约有 30%-40%的环氧树脂被加工成各种各样的涂料，在船舶、土木工程、家用电器、机电工业等领域有着广泛的用途。

然而，目前的水性环氧涂料，其中所加入的环氧树脂在水乳液间的分散性能有限，同时由于水性环氧涂料中加入了多种无机填料，也容易降低涂膜的均匀稳定性，且附着力较低，容易脱落。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种胺化聚酯乳液，可应用于水性环氧涂料的制备中。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种胺化聚酯乳液，所述的胺化聚酯乳液是由下述重量份的原料组成的：

丙烯酸丁酯60-70、甲基丙烯酸甲酯10-20、过硫酸铵1.7-2、二乙烯三胺4-7、脂肪酸二乙醇酰胺1-2、聚磷酸铵3-4。

优选地，本发明所述的胺化聚酯乳液，由以下制备步骤制得：

1）取过硫酸铵，加入到其重量180-210倍的去离子水中，搅拌均匀；

2）取二乙烯三胺，加入到其重量7-9倍的无水乙醇中，搅拌均匀，得醇胺溶液；

3）取丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、聚磷酸铵混合，加入到混合料重量10-18倍的去离子水中，搅拌均匀，送入到反应釜中，通入氮气，调节反应釜温度为65-70℃，加入上述过硫酸铵水溶液，保温搅拌4-6小时，加入上述醇胺溶液，升高温度为90-95℃，保温搅拌10-20分钟，出料，加入脂肪酸二乙醇酰胺，搅拌至常温，即得所述胺化聚酯乳液。

优选地，本发明将胺化聚酯乳液应用制备环氧涂料，所述的环氧涂料，按重量份数计，各原料：叔丁基对二苯酚1-2、硬脂酸2-4、钛白粉20-30、聚四氟乙烯蜡4-7、三氟化硼乙醚0.1-0.2、氯化亚砜40-50、二甲基甲酰胺30-40、胺化聚酯乳液40-60、环氧树脂E51 100-170。

优选地，本发明所述的水性环氧涂料，由以下步骤制得：

（1）取聚四氟乙烯蜡，加入到二甲基甲酰胺中，送入到135-140℃的恒温油浴中，保温搅拌20-30分钟，出料冷却，得酰胺溶液；

（2）取叔丁基对二苯酚，加入到氯化亚砜中，超声3-5分钟，得氯化亚砜溶液；

（3）取硬脂酸，加热熔化，与钛白粉混合，保温搅拌1-2小时，加入到上述氯化亚砜溶液中，搅拌均匀，加入酰胺溶液，在70-80℃下保温搅拌20-30小时，出料，离心分离，将沉淀水洗，常温干燥，得酰氯化钛白粉；