[发明专利]适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置

说明书

适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置，包括输送机构及挤压成型机构，输送机构包括输送管道、输送旋转轴、设于输送旋转轴上的输送螺旋翅片及与输送旋转轴相连的输送旋转驱动，挤压成型机构包括挤压成型腔、设于挤压成型腔内的挤压成型旋转轴、设于挤压成型旋转轴上的挤压成型螺旋翅片、挤压成型孔板及与挤压成型旋转轴相连的挤压成型旋转驱动，挤压成型旋转驱动与挤压成型孔板分设于挤压成型旋转轴的两端，输送管道一端设有接料件、另一端与挤压成型腔连通，输送管道远离挤压成型腔的一端布置于一旋转支撑座上、另一端布置于一圆弧支撑轨道上并配置有摆动布料驱动。本发明具有输送便利、成型效果好、布料均匀、适用于高含固率污泥等优点。

技术领域

本发明涉及污泥处理设备，尤其涉及一种适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置。

背景技术

污泥输送、挤压成型及布料装置属于污泥烘干系统的一部分，通常都是先将脱水污泥经过输送机构输送至挤压成型机构内进行挤压成型，成型后的污泥条通过布料机构布置于烘干设备的进料机构上，然后由进料机构输送至烘干设备内部进行烘干，通过挤压成型可以增加污泥的蒸发面积，从而达到较好的烘干效果。传统的污泥输送、挤压成型及布料设备对于进料有一定要求，即污泥的含固率不高20％，才能利用低含固率污泥较好的流动性，挤压输送泵通过输送管路输送至挤压头，并利用输送泵的挤压作用完成相对的挤压成型及布料，而且由于挤压输送泵无法提供足够的挤压推动力，导致污泥成型效果不佳，经过干燥后的物料粉尘较多，容易发生安全事故。如果处理含固率达到50％左右的污泥，高含固率污泥流动性很差，则无法使用输送泵和软管进行输送、挤压成型及布料。同时传统的挤压成型设备，由于污泥中含有絮状杂物、细小金属杂物等，容易造成挤压头堵塞，出料量会大打折扣，导致挤压成型效率大幅度降低，且清理起来非常麻烦。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种输送便利、成型效果好、布料均匀、适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种适用于高含固率污泥的输送、挤压成型及布料装置，包括输送机构及挤压成型机构，所述输送机构包括输送管道、设于输送管道内的输送旋转轴、设于输送旋转轴上的输送螺旋翅片、以及与输送旋转轴相连的输送旋转驱动，所述挤压成型机构包括挤压成型腔、设于挤压成型腔内的挤压成型旋转轴、设于挤压成型旋转轴上的挤压成型螺旋翅片、挤压成型孔板、以及与挤压成型旋转轴相连的挤压成型旋转驱动，所述挤压成型旋转驱动与所述挤压成型孔板分设于所述挤压成型旋转轴的两端，所述输送管道一端设有接料件、另一端与所述挤压成型腔连通，输送管道远离所述挤压成型腔的一端布置于一旋转支撑座上，输送管道靠近所述挤压成型腔的一端布置于一圆弧支撑轨道上并配置有摆动布料驱动。

作为上述技术方案的进一步改进：沿所述输送管道的输送方向，所述输送旋转轴的直径逐渐增加、且所述输送螺旋翅片的螺距逐渐变短。

作为上述技术方案的进一步改进：自靠近所述挤压成型旋转驱动的一端向靠近所述挤压成型孔板的一端，所述挤压成型螺旋翅片的螺距逐渐变短。

作为上述技术方案的进一步改进：所述挤压成型旋转轴上还设有除杂切割刀，所述除杂切割刀位于所述挤压成型孔板和所述挤压成型螺旋翅片之间。

作为上述技术方案的进一步改进：所述除杂切割刀远离所述挤压成型螺旋翅片的一侧设有成型助推螺旋翅片。

作为上述技术方案的进一步改进：所述挤压成型腔为立式结构且侧壁上设有第一进料口，所述挤压成型旋转驱动位于所述挤压成型旋转轴的上方，所述挤压成型孔板位于所述挤压成型旋转轴的下方，所述输送管道上设有绕输送管道旋转的旋转连接件，输送管道通过所述旋转连接件与所述第一进料口连通。

作为上述技术方案的进一步改进：所述挤压成型旋转驱动为与所述挤压成型旋转轴同轴布置的驱动轮，所述驱动轮中部设有第二进料口，所述第二进料口与所述挤压成型腔连通。