[发明专利]一种振颤下料型旋转阀

说明书

本发明提出的一种振颤下料型旋转阀，其特征在于，包括：壳体、转轴、拨动杆和多个叶片；转轴上对应每一个叶片安装有至少一个弧形导向杆，弧形导向杆位于与转轴圆截面同心的圆上，弧形导向杆穿过对应的叶片并与叶片滑动连接，弧形导向杆的两端均安装在转轴上；弧形导向杆上位于叶片相对的两侧，一侧固定安装有抵靠叶片的挡块，一侧套设有弹簧。本发明提出的一种振颤下料型旋转阀，在拨动杆的阻力和弹簧的反作用力下，拨动杆、弹簧和挡块相互配合形成一个用于震动叶片的振动结构，可对叶片进行震颤，从而提高下料速度并清除叶片上粘附的物料。

技术领域

本发明涉及旋转阀技术领域，尤其涉及一种振颤下料型旋转阀。

背景技术

旋转阀用于安装在需要在密封状态下工作的容器的进料口或者排料口处，上部接受卸料器排出的物料，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封容器的作用，防止气力输送过程中从进料口或者排料口吸入空气，保证容器的正常排料。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种振颤下料型旋转阀。

本发明提出的一种振颤下料型旋转阀，其特征在于，包括：壳体、转轴、拨动杆和多个叶片；

壳体内部设有圆柱形的内腔，转轴安装在内腔中且位于内腔的中心轴上；转轴周面上设有多个平行于其轴线的凹槽，凹槽与叶片一一对应；每一个凹槽中转动安装有一个轴线与转轴平行的圆柱形支撑轴，各叶片安装在对应的支撑轴上；

转轴上对应每一个叶片安装有至少一个弧形导向杆，弧形导向杆位于与转轴圆截面同心的圆上，弧形导向杆穿过对应的叶片并与叶片滑动连接，弧形导向杆的两端均安装在转轴上；弧形导向杆上位于叶片相对的两侧，一侧固定安装有抵靠叶片的挡块，一侧套设有弹簧；且沿着转轴旋转方向，挡块位于叶片前端，弹簧位于叶片后端；

壳体上设有与内腔连通的进料口和出料口，拨动杆安装在壳体内壁上并位于出料口处；叶片远离转轴的一端均抵靠壳体内壁，拨动杆突出于壳体内壁。

优选地，每一个叶片至少对应有两根弧形导向杆，弧形导向杆沿着叶片长度方向均匀设置。

优选地，叶片抵靠挡块的状态下，叶片位于转轴的直径延长方向上。

优选地，叶片经过支撑轴的中心剖面经过支撑轴的中心轴线。

优选地，叶片的数量至少为三片，最多为六片。

优选地，壳体内壁上位于出料口处设有多根拨动杆。

优选地，拨动杆的长度方向平行于转轴长度方向。

本发明提出的一种振颤下料型旋转阀，在拨动杆的阻力和弹簧的反作用力下，拨动杆、弹簧和挡块相互配合形成一个用于震动叶片的振动结构。叶片转动过程中经过拨动杆，则叶片在拨动杆的阻挡下以支撑轴为轴朝向弹簧转动并压缩弹簧，当叶片转动一定角度以倾斜状态经过拨动杆后，叶片在弹簧作用下朝向挡块转动。如此，经过拨动杆、弹簧和挡块之间的配合，可对叶片进行震颤，从而提高下料速度并清除叶片上粘附的物料。

附图说明

图1为本发明提出的一种实施例一种振颤下料型旋转阀结构图；

图2为图1中转轴部分局部放大图。

具体实施方式

参照图1，本发明提出的一种振颤下料型旋转阀，包括：壳体1、转轴2、拨动杆3和多个叶片4。

壳体1内部设有圆柱形的内腔，转轴2安装在内腔中且位于内腔的中心轴上。转轴2周面上设有多个平行于其轴线的凹槽，凹槽与叶片4一一对应。每一个凹槽中转动安装有一个轴线与转轴2平行的圆柱形支撑轴5，各叶片4安装在对应的支撑轴5上。凹槽和支撑轴5的设置，使得叶片4可随着支撑轴5的自转而转动。