[发明专利]一种连铸结晶器的安装方法

说明书

本发明是一种连铸结晶器的安装方法，属于炼钢设备的安装施工方法，其特征是通过土建施工过程中精确定位预埋件，确保预埋件的安装精度，通过结晶器的离线检测和在线安装，保证结晶器的整个安装功效；在结晶器安装过程中，先进行预埋件的安装，利用工装支架来安装预埋件，待混凝土浇筑完成后，对预埋件进行二次研磨，保证结晶器振动台与预埋件的结合紧密；通过结晶器的离线检测来保证结晶器在线的准确，结晶器只需在线安装而无需二次效验；其施工步骤是：一、配合土建，埋设结晶器振动装置的预埋件，二、安装结晶器振动装置的底板，三、安装结晶器振动台，四、安装结晶器、结晶器盖，五、安装气、水及液压介质管线,提高了安装进度、精度，降低了成本。

技术领域

本发明属于炼钢设备的安装施工方法，具体是涉及一种连铸机的安装方法。

背景技术

连续铸钢是通过钢包回转台经结晶器至连铸二冷段的扇形段内进行铸造，结晶器是连续铸钢机的心脏，钢水在结晶器中初步凝结成铸坯的外形，生成一定厚度的坯壳，并被连续地从结晶器的下口抽拉出去，进入二次冷却区；其作用是在尽可能高的拉速下，保证出铸坯的坯壳厚度，防止拉漏，使钢水迅速凝固，所以结晶器壁应有良好的导热性、水冷条件、内壁不粘结和足够的刚性。

结晶器主要由结晶器振动台的预埋件、结晶器振动台、结晶器和盖板组成，结晶器与扇形一段配合在一起，并与后续的扇形段联系成整体，结晶器是控制钢水形成坯状而不粘结的重要过度设备，结晶器在狭窄环境下安装，对于预埋件、振动台的安装工序的衔接和安装质量的好坏直接影响连铸的正产生产，如何确保快捷、高效的安装是结晶器施工安装的控制重点；目前，通用的连铸结晶器的是按照自上而下的方式进行安装，即预埋件焊接在土建结构的预埋板上，再进行结晶器的安装，结晶器振动装置底板与预埋件、结晶器振动台不进行离线的校验，存在结晶器振动装置底板未能有效衔接上下道工序，且频繁交叉、重复作业、功效低的难题；本连铸结晶器的安装方法在中国国家专利资料中查新，尚未检索到相关信息。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提出一种连铸结晶器的安装方法，有效地解决结晶器在线找正而引起工序交叉、功效低的难题，提高安装进度、精度，降低施工成本。

本发明的目的是这样来实现的：一种连铸结晶器的安装方法，其特征是：通过在土建施工阶段，精确定位预埋件，确保预埋件的安装精度，通过结晶器的离线检测和在线安装，保证结晶器的整个安装功效；在结晶器安装过程中，先进行结晶器振动台的预埋件的安装，利用工装支架来安装预埋件，待混凝土浇筑完成后，对预埋件进行二次研磨，保证结晶器振动台与预埋件的结合紧密；通过结晶器的离线检测来保证结晶器在线的准确，结晶器只需在线安装而无需二次校验，最后安装结晶器盖板。

一种连铸结晶器的安装方法，其施工步骤是：一)、配合土建，埋设结晶器振动装置的预埋件，二)、安装结晶器振动装置的底板，三)、安装结晶器振动台，四)、安装结晶器、结晶器盖，五)、安装气、水及液压介质管线。

其中：

一)、配合土建，埋设结晶器振动装置的预埋件：(见图1、图3)

结晶器振动装置的预埋件(以下简称预埋件)4呈左右对称的双列牛腿状，左侧、右侧的所述的预埋件4的俯视图均呈横置的Π形，左右两个预埋件4以连铸机的铸流中心线2呈对称布置，形成预埋件的四个上表面5，当连铸机的铸流侧壁混凝土层1浇筑至8.95m标高时，放置预先制造的结晶器振动装置的埋件固定架3并找正，结晶器振动装置的埋件固定架3有四根竖向立柱，所述的立柱用H型钢制成，在四根立柱的底面和顶面分别各焊接有一块底面钢板和顶面钢板，在四根立柱之间固定设置上连接梁、中连接梁和下连接梁，该上连接梁、中连接梁和下连接梁均用16#槽钢制成，(说明：该预埋固定架3已另行申请实用新型专利，此处不作详细阐述)，然后在预埋固定架3上吊装预埋件4并找正，在吊装过程中在各预埋件4的上表面5上铺设橡胶垫，以保护好预埋件4的上表面5，防止混凝土溅落在预埋件4的上表面5上或吊装过程刮伤预埋件4的上表面5，最后交土建浇筑铸流侧壁上部的混凝土层。