[发明专利]一种轴套零件局部触变挤压方法

权利要求书

1.一种轴套零件局部触变挤压方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）首先将金属管局部感应加热至固相线温度以上5-10℃并保温5-15分钟，对金属管的局部加热为只加热金属管变形部分；

（2）将加热后金属管放入预热的模具内进行挤压变形并保压；预热模具为局部预热，只加热对应于金属管变形部分的模具；

（3） 对挤压后轴套零件进行快速水淬；

（4）对水淬后轴套零件进行T6热处理。

2.根据权利要求1所述轴套零件局部触变挤压方法，其特征在于：步骤（2）中模具预热温度为350-450℃。

3.根据权利要求1所述轴套零件局部触变挤压方法，其特征在于：步骤（2）中挤压为快速挤压，挤压速度为10-15mm/s；挤压变形后保压时间为4-10秒。

4.根据权利要求1所述轴套零件局部触变挤压方法，其特征在于：步骤（2）中所述模具包括凸模（1）、凹模（2）、凹模加热线圈（3）、套筒（5）、弹簧（6）；凸模（1）与液压机顶端相连，液压机控制凸模（1）上下移动；凸模（1）的压头直径对应轴套零件法兰端部的外径和凹模（2）上部内径；凹模（2）固定在液压机工作台面上，内部设有凹模加热线圈（3），凹模加热线圈（3）的位置与金属管（4）需要加热的位置相对应，凹模（2）内部有一拔模斜度1°的圆柱体凸台，金属管（4）、套筒（5）和弹簧（6）均套在圆柱体凸台上，弹簧（6）位于套筒（5）下方，套筒（5）位于金属管（4）下方；套筒（5）与凹模（2）间隙配合；凸模（1）、凹模（2）、套筒（5）合模后形成的型腔与轴套零件形状相对应。

5.根据权利要求4所述轴套零件局部触变挤压方法，其特征在于：凸模（1）通过T型板固定在液压机顶端位置；凹模（2）通过T型板固定在液压机工作台面位置，挤压过程中保持固定。

6.根据权利要求4所述轴套零件局部触变挤压方法，其特征在于：凸模（1）、凹模（2）、套筒（5）模具材料选用H13模具钢。