[发明专利]多边形厚板工件主焊缝变位装置及焊接方法

权利要求书

1.一种多边形厚板工件主焊缝变位装置，其特征在于：本装置包括主动旋转托架、从动旋转托架、两个滚筒、十字撑杆、若干支撑螺杆和若干支撑固定块，所述主动旋转托架包括基座、驱动电机、减速器和两对滚轮支架，所述两对滚轮支架分别设于所述基座两侧，所述驱动电机和减速器设于所述基座，所述驱动电机经减速器驱动两对滚轮支架中的滚轮旋转，所述从动旋转托架包括基座和两对滚轮支架，所述两对滚轮支架分别设于所述基座两侧，所述主动旋转托架和从动旋转托架间隔布置，所述两个滚筒分别位于所述主动旋转托架和从动旋转托架两对滚轮支架的滚轮上，多边形厚板工件置于所述两个滚筒中心轴时，所述十字撑杆设于所述多边形厚板工件内腔并且端面抵靠多边形厚板工件内壁，所述若干支撑固定块拧于所述若干螺杆两端并且呈水平和垂直设于所述两个滚筒内壁与多边形厚板工件外壁之间。

2.根据权利要求1所述的多边形厚板工件主焊缝变位装置，其特征在于：所述滚轮支架包括固定座、摆臂和两个滚轮，所述固定座设于所述基座顶面，所述摆臂中部铰接于所述固定座，所述两个滚轮通过轮轴分别设于所述摆臂两端。

3.根据权利要求1或2所述的多边形厚板工件主焊缝变位装置，其特征在于：所述十字撑杆为多个，并且分别间隔平行设于所述多边形厚板工件内腔并且端面抵靠多边形厚板工件内壁。

4.根据权利要求3所述的多边形厚板工件主焊缝变位装置，其特征在于：所述滚筒的宽度大于所述滚轮支架上滚轮的轮面宽度。

5.一种采用权利要求1至4任一项所述变位装置的多边形厚板工件主焊缝焊接方法，其特征在于本方法包括如下步骤：

步骤一、装配变位装置，将多边形厚板工件穿入两个滚筒并使两个滚筒位于多边形厚板工件的两端，设置十字撑杆、若干支撑螺杆和若干支撑固定块，使多边形厚板工件可靠固定于两个滚筒的中心轴；

步骤二、对中、找平主动旋转托架和从动旋转托架，使主动旋转托架和从动旋转托架处于同一中心线；

步骤三、启动主动旋转托架的驱动电机进行试运行，观察主动旋转托架和从动旋转托架与两个滚筒接触位置是否存在偏移，消除滚筒偏移及掉落隐患，滚筒旋转正常后方可进行多边形厚板工件主焊缝变位；

步骤四、设定多边形厚板工件主焊缝的焊缝号，按顺时针方向，多边形厚板工件顶面焊缝为第一主焊缝、第二主焊缝，底面焊缝为第三主焊缝、第四主焊缝，两侧焊缝分别为第五主焊缝、第六主焊缝以及第七主焊缝、第八主焊缝；

步骤五、启动主动旋转托架的驱动电机，通过两个滚筒转动将多边形厚板工件第一主焊缝变位至焊接操作工位，对其进行打底焊，然后按主焊缝序号顺序进行其它主焊缝位置的变位，并依次对其余七条主焊缝进行打底焊，完成全部主焊缝的打底焊接；

步骤六、再次变位至第一主焊缝位置，对第一主焊缝进行填充焊，填充量至主焊缝的1/3，然后按主焊缝序号顺序进行其它主焊缝位置的变位和填充焊，待所有主焊缝均完成1/3焊接填充量后，按主焊缝序号顺序对主焊缝依次进行变位后焊接，直至完成所有主焊缝的焊接；

步骤七、拆除十字撑杆、若干支撑螺杆和若干支撑固定块，将焊接完成的多边形厚板工件吊离变位装置。

6.根据权利要求5所述的多边形厚板工件主焊缝焊接方法，其特征在于：所述十字撑杆与多边形厚板工件内壁通过点焊固定，多边形厚板工件的相邻厚板之间采用点焊固定。