[发明专利]一种焊接钢管外表面环氧层防腐生产线及防腐工艺

权利要求书

1.一种焊接钢管外表面环氧层防腐生产线，其特征在于：由依次排列的中频预热炉、外壁除锈机、微尘处理及除尘装置、火焰预热炉、磷化反应室、洁净水清洗室、风干室、中频加热炉、环氧喷涂装置、涂层水冷却装置、火花检漏装置组成。

2.一种焊接钢管外表面环氧层防腐工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)预热：将焊接钢管通过中频预热炉对焊管进行预热，同时燃烧掉钢管表面的油脂；

(2)抛丸：将预热后的钢管通过外壁除锈机对钢管外表面进行除锈,使钢管表面的清洁度应达到GB/T 8923中规定的不小于Sa2.5级的要求，锚纹深度达到40～100μm；

(3)除尘：抛丸除锈后将钢管通过微尘处理及除尘装置对管体表面的灰尘进行吹扫，同时对吹扫的灰尘以及管内壁溢出的灰尘进行吸尘处理；

(4)再次预热：将外表面除锈、内壁吹扫后的钢管通过火焰预热炉将管体加热到55～70℃，将钢管表面锚纹内的颗粒物燃烧；

(5)酸洗磷化：将外表面除锈并经过再次预热的钢管通过磷化反应室对管体进行酸洗磷化，使管体表面的温度与酸液的温度保持一致，酸液温度控制在60±5℃，在焊接钢管表面形成磷酸盐膜，磷酸盐膜的膜重控制在2.5～3.2g/㎡；

(6)水清洗：将酸洗磷化后的钢管通过洁净水清洗室对管体进行10～20MPa的高压水继续清洗，检验钢管表面的PH值控制在7～8之间；

(7)风干：将水清洗后的钢管通过风干室对管体进行热风风干；

(8)加热：将风干后的钢管通过中频加热炉对钢管外表面进行加热，加热温度为190～220℃；

(9)环氧粉末喷涂：将加热后的钢管通过环氧喷涂装置对管体外表面喷涂环氧粉末，固化生产厚度达到200～300μm环氧粉末涂层，形成防腐层；

(10)水冷：将包覆后的焊管连续通过涂层水冷却装置采用在线喷淋的方式对管体的防腐层进行水冷却，使钢管表面涂层温度低于60℃以下；

(11)防腐层检漏：将冷却后的钢管通过火花检漏装置对环氧粉末涂层进行在线连续检漏。

3.根据权利要求2所述的一种焊接钢管外表面环氧层防腐工艺，其特征在于：所述火花检漏装置进行火花捡漏检测之前，采用新型静电喷涂工艺使环氧粉末涂层表面均匀，可达到每平方米钢管表面的漏点少于1个。

4.根据权利要求2所述的一种焊接钢管外表面环氧层防腐工艺，其特征在于：所述环氧粉末涂层的附着力等级最高可达一级，48h阴极剥离强度数据可达到6mm，零下20℃时试样2.5°弯曲无裂纹。

5.根据权利要求2所述的一种焊接钢管外表面环氧层防腐工艺，其特征在于：所述防腐层由包覆在焊接钢管(12)表面的磷酸盐膜(13)和包覆在磷酸盐膜表面的环氧粉末涂层(14)构成。