[发明专利]一种合金的回收方法

说明书

本发明涉及金属处理领域，公开了一种合金的回收方法，包括如下步骤：a.机械破碎锆基非晶合金回收料，将回收料的尺寸控制在1‑5cm；b.酸洗破碎后的回收料，然后超声波水洗至回收料1‑2小时；c.在清洗液中超声清洗酸洗后的回收料，然后水洗至回收料，烘干；d.在清洗烘干后的回收料中添加亲氧性元素后在惰性气氛中熔炼；e.利用泡沫陶瓷过滤器过滤经步骤d处理后的回收料熔液；f.过滤后的回收料熔液在真空或惰性气氛下冷却、成型。

技术领域

本发明涉及金属处理领域，具体涉及一种合金的回收方法。

背景技术

非晶合金因其非晶态的特殊结构具有高硬度、高强度、自锐性、高断裂韧性和优异的耐腐蚀性能受到极大地关注。目前已越来越多的非晶合金体系被开发应用，如铁基非晶合金、锆基非晶合金、钴基非晶合金、铝基非晶合金等，其中锆基非晶合金因具有高的非晶形成能力和良好的铸造性能，在消费类电子、医疗器械、汽车工业、军工等领域得到较为广泛的应用。

锆基非晶合金体系非晶形成能力佳，如Zr-Al-Ni-Cu四元合金体系、Zr-Ti-Ni-Cu-Be五元合金体系等，都可以在较低的冷却速率下利用传统的铸造工艺制备。锆基非晶合金的制备工艺要求严格，除工艺过程需要严格控制，如需要较高的真空度（最好大于10-3Pa）以外，对组分元素的纯度要求非常高。一般说来，锆基非晶合金原料组分的纯度需大于99.9at%，原料中的氧含量则必须严格控制小于0.025wt%，同时熔炼制备过程中需用高纯惰性气体全程保护。这样严格的工艺和原料的限制，使得锆基非晶合金产品成本非常高。同时，一旦在铸造过程中出现不良品，因氧含量超标和外部污染，无法再继续使用，只能丢弃。如何有效回收锆基非晶合金使该合金的回收料重新达到原料级别的纯度，是一项非常重要的研究。

如CN200910221643.8所述的一种锆基非晶合金废料的回收方法，将锆基非晶合金的废料与纯锆和氧化钇按比例混合然后熔融冷却以除去废料中的氧，达到非晶合金回收利用的目的。

上述方案虽然都能够在一定程度上减少锆基非晶合金中的氧元素含量，但是对于将锆基非晶合金回收料的品质提升至可重新应用的纯度范畴还是不够的。

发明内容

为了解决所述现有技术的不足，本发明提供了一种合金的回收方法，不仅能够极大地降低锆基非晶合金中的氧元素含量，而且还能够除去合金中的夹杂，使锆基非晶合金达到可重新利用的纯度。同时，该工艺方法简单实用易操作，适合推广应用。

本发明所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

一种合金的回收方法，其特征在于包括如下步骤：

a.机械破碎锆基非晶合金回收料，将回收料的尺寸控制在1-5cm；

可以利用本方法进行除氧、除杂质的锆基非晶合金回收料形状尺寸不限，可包括非晶合金熔炼过程中产生的不良品，也可包括非晶合金产品铸造过程中的不良品等，且不限于上述两种。将回收料利用机械设备进行破碎，不仅便于回收料在回收过程中的搬运、工序之间的挪动，而且有助于后续工序中设备、清洗液用量和工艺条件的标准化，使后续工序条件无需为了不同状态的回收料而频繁变动。破碎的机械设备使用一般的破碎设备即可，例如锤式破碎机、辊式破碎机。经发明人长期实践，将回收料破碎至1-5cm正好可以满足要求，有利于后续工序的进行。

b.酸洗破碎后的回收料，然后超声波水洗至回收料1-2小时；