[发明专利]一种药芯钢带焊丝

说明书

本发明涉及一种药芯钢带焊丝,通过锐钛型高氮铬铁、微碳铬铁、石英、碳化铬、镍粉、锰粉、氟化稀土、钛铁、低碳锰、氧化铝粉、氧化镁粉、氟化钙、其余为金属铬粉的配合设置，从而提高焊缝的韧性、强度和抗疲劳性能细化焊缝晶粒，同时避免了焊缝表面的结渣，从而提高了焊接效率，满足焊接熔敷金属性能和使用性能。

技术领域

本发明涉及化工技术领域，具体为一种药芯钢带焊丝。

背景技术

药芯焊丝是一种新型的焊接材料，具有高效益、低成本、高质量等各方面的优势，它继承了焊条成分可调，又克服了焊条不能连续、自动焊接的缺点，还具效率高、焊缝成形光顺美观等一系列优点，药芯焊丝与实芯焊丝相比具有下列特点：生产效率高、成分调节灵活、节能低污染，如在造船行业，药芯焊丝已取代手工焊条和实心焊丝，成为消耗最大的焊接材料，并且凭借其焊接具有的高强度、高韧性、抗裂、抗气孔的优异性能，已经成为造船、大型桥梁、海洋平台等建造最重要的焊材。

目前国内药芯焊丝生产工艺基本成熟，但由于焊丝药芯配方的局限性，普通药芯焊丝在焊接过程中部能满足大电流和高效率焊接要求，而药芯焊丝由于药粉成份及比例调配不理想，在焊接过程中熔滴过渡性差，飞溅，稳定性不好，熔渣覆盖不均匀，不易脱渣等问题，为达到此要求，对原有药芯焊丝的基础上加以改进，以满足使用人群的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种药芯钢带焊丝，解决了焊接过程中熔滴过渡性差，飞溅，稳定性不好，熔渣覆盖不均匀，不易脱渣等问题的问题。

为实现上述目的，提供如下技术方案：一种药芯钢带焊丝，由外用钢带和药芯组成部分，外用钢带为铁素体不锈钢带，药芯的各组分占所述药芯的质量百分比为：高氮铬铁20-35％、微碳铬铁10-12％、石英5-10％、碳化铬3-6％、镍粉2-8％、锰粉5-8％、氟化稀土2-4％、钛铁5-12％、低碳锰5-8％、氧化铝粉4-12％、氧化镁粉2-3％、氟化钙5-84％、其余为金属铬粉，以上组分质量百分比之和为100％。

优选的，所述的钢带为铬含量为16.0-18.0％的430铁素体不锈钢带，钢带宽度为5-7mm，厚度0.3-0.5mm。

优选的，所述的钢带与药芯的质量比为1.5-3：1。

优选的，所述的高氮铬铁中含铬量为68-75％，氮含量为8.0-10.0％，微碳铬铁中含铬量为65-70％，碳含量不大于0.03％。

优选的，所述的硼化物的质量组成为B15-20％，Mo65-75％，Ni5-15。

优选的，所述的氟化稀土与低碳锰的质量比为1:2.5-4。

本发明提供一种药芯钢带焊丝，具体步聚如下：

(1)按质量百分比分别称取高氮铬铁20-35％、微碳铬铁10-12％、石英5-10％、碳化铬3-6％、镍粉2-8％、锰粉5-8％、氟化稀土2-4％、钛铁5-12％、低碳锰5-8％、氧化铝粉4-12％、氧化镁粉2-3％、氟化钙5-84％、其余为金属铬粉，以上组分质量百分比之和为100％。

(2)将步聚1称取的高氮铬铁、微碳铬铁、氟化稀土、钛铁、氟化钙、氧化铝粉和氧化镁粉混合得到混合药粉A，向混合药粉A中加入水玻璃粘连剂并混合均匀，然后放置于加热炉中400-800℃烧结，碾碎、过筛，得到粒径100-350目的混合药粉B。

(3)先奖步聚(1)中剩余的原料中矿物干粉原料全部通过50目筛，金属粉原料过300目筛，然后与步聚(2)得到的混合药粉B混合均匀，置于烘干炉中180-200℃下干燥3-5h，得到药芯粉末，药芯粉末中水含量<500ppm。

(4)通过药芯焊丝制丝机把步聚(3)得到的药芯粉末包裹在U型430铁素体不锈钢带内，并采用成型机将430铁素体不锈钢带闭合，得到焊丝半成品，再进行拉拔，拉拔至直径为1.2-1.6mm。