[发明专利]用于湿式环境脱水除尘一体的净化装置及其方法

说明书

本发明涉及一种用于湿式环境脱水除尘一体的净化装置及其方法，除尘器箱体内设置净压箱和塑烧板，数个塑烧板呈垂直状地相互间隔排列，除尘器箱体设置出口或进口，在出口或进口位置的箱体内侧设置气量分配板。脱水除雾装置设有尘气进口，脱水除雾装置内部布设数个脱水除雾片组，数个脱水除雾片组相互间隔地叠加组合构成脱水流道，脱水除雾装置安装在除尘器箱体的出口或进口处。含水雾尘气进入除尘器前，先由脱水除雾装置将含水雾气尘进行处理，实现气相分离，分离后的尘气直接进入气量分配板，流经塑烧板表面时，大颗粒物被拦截在箱体内，由卸灰阀排出，小颗粒物经清洁室排气管排放，从而有效治理湿式环境下的水、气、尘污染。

技术领域

本发明属于湿式环境下的除尘设备，涉及将脱水除雾与塑烧板除尘组合成一体的净化装置，特别涉及一种将脱水除雾器设置于塑烧板除尘器内部或外部的协同净化处理装置及其方法。

背景技术

建设生态文明和美丽中国，发展节能环保产业，改善生态环境质量，是培育发展新动能、提升绿色竞争力的重大举措。由于湿式环境下的水、气、尘的合成比例相当复杂，尤其冶金行业的污染大户例如烧结厂混料系统、热轧厂的初轧、精轧机组，都是黑色冶金企业最大的污染源产生地。最主要是粉尘污染，尤其水汽共生的粉尘最难以治理，也是当今除尘领域亟待解决的问题。

就烧结工艺而言，这种粉尘主要来自混料系统，是采用热返矿工艺所造成的，加之二混改蒸汽预热或大量掺水工艺进行混合料，使得整个通廊与机组周边环境蒸汽弥漫，能见度极低；尤其秋冬季节，地面大量积水结冰，给安全生产带来极大隐患。这种恶劣环境也严重影响工艺参数的控制，制约了产品产量和质量的提高。大量蒸汽、水分对混料室砖墙体造成腐蚀粉化，并大大缩短设备使用寿命，也影响到职工身心健康。

目前湿式环境使用的除尘设备有湿法电除尘和脉冲式布袋除尘器两种，前者由于电晕极受含水尘气的粘附，放电效率不稳定，容易造成颗粒物排放波动太大而不能做到达标排放；后者是布袋除尘在湿式环境中极易被含水尘气粘附形成糊袋，致使整台脉冲式布袋除尘器失效，影响到生产的正常进行，而要恢复正常生产必须更换原有布袋，更换过程中布袋粘结的灰尘造成二次污染，从而影响了生态环境。

有鉴于此，除尘领域科研人员致力于研发一种用于湿式环境脱水除尘一体的净化装置，以改进湿式环境下去除水、气、尘的协同处理技术与集成工艺。

发明内容

本发明的任务是提供一种用于湿式环境脱水除尘一体的净化装置及其方法，采用脱水除雾与塑烧板除尘组合成一体的净化处理装置，有效治理空气污染，特别是治理湿式环境下的水、气、尘污染，拦截含水率超过30%至100%的含水雾气及粒径在0.5微米至10微米之间的颗粒尘，解决了上述现有技术所存在的问题。

本发明的技术解决方案如下：

一种用于湿式环境脱水除尘一体的净化装置，它包括除尘器箱体和脱水除雾装置；

所述除尘器箱体内的顶部设置净压箱，除尘器箱体内的中部设置塑烧板，数个塑烧板呈垂直状地相互间隔排列，除尘器箱体内的下部设置灰斗，除尘器箱体设置出口或进口，在除尘器箱体出口或进口位置的箱体内侧设置气量分配板；

所述脱水除雾装置设有尘气进口，脱水除雾装置内部布设数个脱水除雾片组，数个脱水除雾片组相互间隔地叠加组合构成脱水流道，脱水除雾装置安装在除尘器箱体的出口或进口处。

所述除尘器箱体出口或进口处设置过滤网。

所述过滤网多层折叠，过滤网孔径取1μm，厚度为50-100mm。

所述脱水除雾装置内的脱水除雾片组由上片和下片组成。

所述脱水除雾装置内的脱水除雾片组形状形成S型，构成S型脱水流道。

所述脱水除雾装置内的脱水除雾片组形状形成V型，构成V型脱水流道。