[发明专利]用于生产不溶性硫磺的淬火器

说明书

本发明提供了一种用于生产不溶性硫磺的淬火器，其包括淬火器基座、淬火器压盖和淬火器出口扩大管，淬火器压盖固定连接在淬火器基座上；淬火器压盖上设置有多个锥体面，形成淬火液空腔，淬火器压盖的侧壁面上设置有一淬火液引入管，淬火液引入管与淬火液空腔连通，使得流体经过锥体面的间隙形成高压环状锥体液面；淬火器压盖上还设置有一淬火物料进料管，淬火器基座的中心部位设置有一膨胀腔，淬火液空腔和淬火物料进料管与膨胀腔连通；淬火器出口扩大管安装在淬火器基座的底端，与膨胀腔连通。本发明淬火后的收率明显增加，产品质量有了较大提升，成粉效果较好，减少了后续处理工艺，降低了生产成本和安全风险。

技术领域

本发明涉及淬火器领域，特别涉及一种用于生产不溶性硫磺的淬火器。

背景技术

在现有技术中，不溶性硫磺是将硫磺粉加热至沸腾(444.6摄氏度)，倾于冷水中急冷而得的透明、无定形链状结构的弹性硫磺。或者也可以将过热硫磺蒸气用惰性气体稀释，喷在冷水雾中冷却至90摄氏度以下制得，或将硫磺块溶于氨中立即喷雾干燥获得。

通常，不溶性硫磺的生产方法主要分为汽相法和液相法。大部分采用汽相法工艺进行生产，气相法生产不溶性硫磺的生产工艺较为成熟，但是汽相法生产工艺存在设备投资大、能耗高，易燃易爆等缺陷，也就制约了不溶性硫磺生产的发展。另外，采用的液相法工艺基本上是倾注或者滴入式，生产的不溶性硫磺粗品呈块状，由于聚合和冷却不充分，转化率较低。

目前用来生产不溶性硫磺的淬火器，淬火物直接喷射入淬火液内，或者其他简单混合，成块状喷入淬火设备内，经过过滤、干燥后再进行机械粉碎，增加了粉碎工序，提高了投资成本和生产成本，同时由于机械粉碎至粉状，容易出现粉尘爆炸。

有鉴于此，本领域技术人员亟待于研制一种新型的更有效更安全的淬火器。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中淬火器成本高，容易出现粉尘爆炸的缺陷，提供一种用于生产不溶性硫磺的淬火器。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种用于生产不溶性硫磺的淬火器，其特点在于，所述淬火器包括淬火器基座、淬火器压盖和淬火器出口扩大管，所述淬火器压盖固定连接在所述淬火器基座上；

所述淬火器压盖上设置有多个锥体面，形成淬火液空腔，所述淬火器压盖的侧壁面上设置有一淬火液引入管，所述淬火液引入管与所述淬火液空腔连通，使得流体经过所述锥体面的间隙形成高压环状锥体液面；

所述淬火器压盖上还设置有一淬火物料进料管，所述淬火器基座的中心部位设置有一膨胀腔，所述淬火液空腔和所述淬火物料进料管与所述膨胀腔连通；

所述淬火器出口扩大管安装在所述淬火器基座的底端，与所述膨胀腔连通。

根据本发明的一个实施例，所述淬火器压盖上设置有两个锥体面。

根据本发明的一个实施例，所述淬火器压盖和所述淬火器基座之间设置有密封面垫片。

根据本发明的一个实施例，所述淬火器基座与所述淬火器压盖的锥体面之间的间隙，通过调节所述密封面垫片的厚度进行调节。

根据本发明的一个实施例，所述密封垫片的厚度为0.5-5mm，所述膨胀腔内的压力为0.5-1.3MPa。

根据本发明的一个实施例，所述膨胀腔以一个角度从所述淬火器出口扩大管喷入到淬火设备内，所述角度为5-30°。

根据本发明的一个实施例，所述淬火器基座与所述淬火器压盖之间通过螺栓螺母连接。

根据本发明的一个实施例，所述膨胀腔由上之下呈渐缩型。