[发明专利]辅助桩基砼护壁施工的钢制拼装临时护壁及施工方法

说明书

本发明公开一种辅助桩基砼护壁施工的钢制拼装临时护壁及其施工方法。其中的上导向环包括套设固定在上外导向环中的内导向环，上内、外导向环之间形成多个的钢板条导向孔，上内、外导向环呈上窄下宽筒体结构；多个的钢板条对应插置在钢板条导向孔中，每个钢板条的下部为刃角；该护壁的下导向环套设在多个的钢板条上，下导向环包括拼装而成的左下导向环和右下导向环。施工中，先将上外导向环固定于已施做砼护壁底部；再将上内导向环套设在上外导向环中，再锤击钢板条入孔底，再逐层放入下导向环。当砼护壁达到设计强度时，再拆除该最底层的下导向环。该钢制拼装临时护壁便于辅助桩基砼护壁施工，降低安全风险和成本，加快施工进度。

技术领域

本发明属于桥梁桩基础领域，具体涉及一种在透水砂层等不利地质条件下的辅助桩基砼护壁施工的钢制拼装临时护壁。

背景技术

在铁路、公路桥梁主体和维护结构桩基础的施工中桩基成孔的常见做法有：机械成孔和人工挖孔。其中机械成孔场地要求高，对周围环境和结构物影响大。在不利条件下我们常采用人工挖孔的形式弥补机械成孔的不足，但是人工挖孔对地质条件要求较高，对于砂层等易塌陷地质进行人孔挖孔安全隐患大，甚至无法施工。因此，如何在地形和地质条件复杂的情况下设计一种结构简单、易于拆装又稳固安全的人工挖孔临时护壁迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种砂层透水条件下辅助桩基砼护壁施工的钢制拼装临时护壁及其施工方法，该钢制拼装临时护壁便于辅助桩基砼护壁施工，降低安全风险和成本，加快施工进度。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

砂层透水条件下辅助桩基砼护壁施工的钢制拼装临时护壁，包括上导向环、钢板条护壁和一个以上的下导向环；其中，上导向环，包括呈上窄下宽筒体结构的上内导向环和上外导向环，上内导向环套设固定在上外导向环中；所述上内导向环上均设有多个隔板，该多个隔板抵靠在上外导向环的内侧壁上，以在上内导向环和上外导向环之间形成多个的钢板条导向孔；钢板条护壁，包括多个的钢板条，多个的钢板条一一对应插置在上导向环的多个的钢板条导向孔中，每个钢板条的下部为刃角；下导向环，套设在钢板条护壁内，下导向环包括拼装而成的左下导向环和右下导向环。

如上所述的砂层透水条件下辅助桩基砼护壁施工的钢制拼装临时护壁，所述上内导向环为分体结构，包括拼接的左上内导向环和右上内导向环。

如上所述的砂层透水条件下辅助桩基砼护壁施工的钢制拼装临时护壁，所述上外导向环是由多个弧形环体拼接而成的分体结构。

砂层透水条件下辅助桩基砼护壁施工的钢制拼装临时护壁的施工方法，所述钢制拼装临时护壁如权利要求或所述的砂层透水条件下辅助桩基砼护壁施工的钢制拼装临时护壁,施工步骤如下：

步骤一，采用木塞填塞的方式先将上外导向环固定于已施做砼护壁底部；

步骤二，将左、右上内导向环套设在上外导向环中，并使多个隔板紧靠在上外导向环的内侧壁；

步骤三，在固定上内、外导向环后，多个的钢板条呈十字对称依次插入钢板条导向孔，并锤击打入孔底，直至所有钢板条不能再打入为止，以形成第一深度的临时钢板条护壁；

步骤四，进行此深度范围内的人工挖孔作业，在钢板条护壁内部逐层放入与步骤三中的第一深度的临时钢板条护壁直径相适应的下导向环；

步骤五，人工挖孔挖至漏出钢板条的刃角，然后继续锤击钢板条，直至再次不能打入为止，以形成第二深度的临时钢板条护壁；再进行此深度范围内人工挖孔作业，再逐层放入与该第二深度的临时钢板条护壁直径相适应的下导向环，挖至再次漏出钢板条的刃角；如此往复进行此工序施工，直至达到砼护壁设计节段深度；

步骤六，孔深达到设计节段深度时，钢板条必须保证插入孔底不小于20cm，保留最底层的下导向环A，并回填覆盖，逐层拆除其它下导向环，进行砼护壁浇筑；