[发明专利]一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取工艺及设备

说明书

本发明公开的是一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取工艺，包括物料的预处理、投料、负压环境下中部回旋扩散式地通入蒸汽进行蒸馏、冷凝、冷却、油水分离以及又收集罐提取精油。本发明还同时披露了一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取设备。本发明通过对蒸馏提取工艺的改良以及对蒸馏提取设备的进一步改进，提高了提取的精油质量，同时，提高了设备的出油效率，降低了其能耗和成本，且实现设备易投料易排渣，更有利于工业植物精油提取生产使用。

技术领域

本发明涉及工业植物精油生产技术领域，更具体地说是一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取工艺及设备。

背景技术

精油又称芳香油或挥发油，它是从芳香植物的花、叶、根、皮、茎、枝、果实、种子等部分制得的具有特征香气的油状物质。精油由于具有独特的气味、很强的挥发性等特点，目前已经广泛应用于罐头、饮料、卷烟、糕点、化妆品、香皂、洗涤剂等领域，其中在化妆品的应用极为广泛。

由于精油挥发性极强，易溶于有机溶剂，因此精油的提取方法有水蒸气蒸馏法、萃取法和压榨法，在实际生产中水蒸气蒸馏法较为广泛。近年来，随着精油产业的不断兴起，精油提取设备也得到了较大的改进，但现有的工业植物精油的蒸馏提取过程中，一般都还存在以下问题：蒸馏提取工艺过于传统，提取的精油质量需提高，同时，设备出油效率不高，以及不易投料和排渣、耗能高、成本高等问题。

发明内容

本发明公开的是一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取工艺及设备，其主要目的在于克服现有技术存在的上述不足和缺点。

本发明采用的技术方案如下：

一种中部回旋扩散负压蒸馏的工业植物精油提取工艺，所述提取工艺包括以下具体步骤：

（1）、将物料进行预处理；

（2）、将预处理后的物料从蒸馏罐顶部的输料口放入，然后关闭蒸馏罐并接通负压真空泵，保持蒸馏罐到冷凝器的整个密封管道处于设定的负压状态；

（3）、往蒸馏罐内输入水蒸汽，水蒸汽由蒸馏罐内腔中部的输出管向两侧扩散，对蒸馏罐进行整体加温，控制蒸馏罐的温度和压强，形成油水混合蒸汽；

（4）、油水混合蒸汽进入冷凝器的内腔中，并在负真空环境下进行热交换冷凝处理，油水混合蒸汽形成热油水馏出液；

（5）、热油水馏出液进入冷却器中进行二次精细冷却，在负真空环境下冷却介质将热量带走并冷却热油水馏出液，并最终形成油水馏出液；

（6）、油水馏出液进入油水分离器，分离出的水经过管道重新回到蒸馏罐内，继续重复使用，而分离出来的粗精油则进入到第一收集罐中继续进行二次油水分离，得到精油粗成品；

（7）、精油粗成品再进入第二收集罐，进行二次精油水分离，最终得到精油成品。

更进一步，所述步骤（3）中具体步骤如下：

A、第0-30分钟内，将蒸馏罐内的温度从0摄氏度提升到150摄氏度，同时调整负压真空泵保持蒸馏罐内的压强在0.8-0.9个标准大气压下；

B、第30-40分钟内，将蒸馏罐内的温度从150摄氏度提升到120摄氏度，同时调整负压真空泵保持蒸馏罐内的压强在0.6-0.8个标准大气压下；

C、第40-90分钟内，将蒸馏罐内的温度维持在120摄氏度，同时，调整负压真空泵在第40-80分钟内保持蒸馏罐内的压强为0.5个标准大气压，而在第80-90分钟内，保持蒸馏罐内的压强为0.4-0.5个标准大气压。

更进一步，所述步骤（1）中的预处理包括：预浸湿、剪枝或浸泡处理。

更进一步，所述步骤（4）和步骤（5）中，冷凝器内部压强保持在0.8个标准大气压，而冷却器内部压强保持在0.9个标准大气压。