[发明专利]一种利用锌铝池调节带钢强度的连续镀锌铝生产系统及工艺

说明书

本发明公开了一种利用锌铝池调节带钢强度的连续镀锌铝生产系统，包括：前处理系统，用于对带钢进行开卷、矫直、焊接的系统；前缓冲装置，用于对前处理后的带钢进行延时运行的装置；退火装置，用于将带钢表面的氧化铁皮还原为海绵状纯铁并保温的装置；所述的退火装置内部依次设置有NOF炉、还原炉和冷却炉；锌铝锅，用于使带钢在传输过程中完成不完全退火的装置；所述的带钢的带速为80～150m/min，所述的锌铝锅中熔池的温度为550℃～580℃。还公开了利用锌铝池调节带钢强度的连续镀锌铝生产工艺。该生产系统和生产工艺，利用锌铝锅温度在锌铝锅内对带钢进行不完全退火，消除内应力，降低带钢强度，实现带钢强度的精准控制，大大提高生产线适应市场的能力。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种利用锌铝池调节带钢强度的连续镀锌铝生产系统及工艺。

背景技术

带钢也叫钢带，实际上是长而窄并成卷供应的薄钢板，带钢之所以进行热镀锌铝，是因为热镀锌铝是最常见、最经济、最有效的防腐蚀方法，带钢连续热镀锌铝具有技术成熟、工艺稳定、生产成本低、镀层性能优越和使用寿命长等优点，被广泛用于建筑业、家用电器业、机电工业和汽车制造业等国民经济基础产业。

现有的带钢连续热镀锌铝生产是将带钢经剪切头尾、焊接及化学清洗脱脂后，进入连续退火炉进行再结晶退火处理，并把板面氧化层还原成活性纯铁层，然后在密闭条件下进入锌铝锅进行热镀锌铝，带钢镀锌铝后，经光整机、拉伸矫直机改善板形，并经铬酸钝化或涂油处理，最后进入卷取机。

这样的带钢连续热镀锌铝生产工序实际上包括了前处理工艺、退火处理工艺、镀锌铝工艺和后处理工艺。前处理工序主要是去除基板表面的油脂、灰尘、金属屑等杂质，使基板表面清洁。退火是将带钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法，其目的是为了消除组织缺陷，细化晶粒并改善组织使成分均匀，提高钢的力学性能，减少残余应力，因而在带钢连续镀锌铝生产过程中，退火工艺十分重要。

现有技术的连续退火炉，包括加热段和冷却段，在带钢进入连续退火炉后，将其升温至780℃~850℃，后再降温到400~500℃，达到再结晶条件使带钢退火。在实际生产过程中，此种退火技术的连续镀锌铝生产工艺，退火温度范围较难控制，生产的镀锌铝钢板表面质量、强度等无法满足市场多变的需求。若增加工艺进行不同使用要求镀锌铝带钢的生产，则会增加投资，浪费资源，给企业带来不必要的经济损失。

中国专利文献（公告日： 2012年3月21日，公告号：CN101914742B）公开了一种带钢连续热镀锌薄镀层生产工艺，带钢出锌锅后由气刀刮去多余锌液，能保证薄镀层的表面质量的同时，又便于和普通镀层切换，满足不同镀层生产需求。具体参数如下：锌液中有效铝含量重量百分比为0.14％～0.18％，Fe含量百分比为0.015％～0.03％，其余组分为Zn，锌液温度为455℃～465℃，带钢入锌锅温度为410℃～470℃，气刀中部刀唇间隙为1.0mm～1.3mm，气刀与带钢距离为7mm～12mm，气刀高度为150mm～380m，气刀风压为20KPa～45KPa。本发明适用于薄镀层镀锌板的生产。

上述技术方案是为了解决普通工艺的热镀锌薄镀层生产中飞渣、结瘤等难题，避免高铝含量锌液的薄镀层表面亮点、锌流纹等其它工艺常见的表面顽固缺陷。

中国专利文献（公告日：2007年12月5日，公告号：CN101082132A）公开了一种带钢连续热镀锌/铝/铝锌的生产工艺,是在连续热镀锌或铝或铝锌层生产的前处理工序后，退火处理工序前，对钢基体采用电镀方式镀一层极薄的镍层，然后将镀有镍层的带钢送入退火炉中进行再结晶退火处理，让镍渗入钢基体表面，使钢基体表面形成更好的晶状效果，同时利用镀镍层的孔隙率高的特征，从而提高了热镀锌/铝/铝锌层与钢表面的附着力，这种生产工艺，既可以提高热镀锌/铝/铝锌层与钢表面的附着力，避免了因镀层粘附性不良而导致镀层产生裂纹及脱落而直接影响镀锌产品质量的现象发生，又不会给热浸镀锌/铝/铝锌处理工艺带来较大的能耗而使成本升高。