[发明专利]一种彩虹毯制作工艺

权利要求书

1.一种彩虹毯制作工艺，其特征是，所述的制作工艺包括以下步骤：

（a）原料及坯布组织：选用DTY300D/144f超细旦大有光扁平纤维作为面丝原料，以150D/36f全牵伸丝作为底丝，选用TJ5-190E18型双针床经编机，进行分段整经、经编、剖幅，得到白坯布；

（b）白坯布前后处理：将坯布经过逆烫光、烫光--逆梳毛--逆烫光、烫光--顺梳毛--顺烫光、烫光--顺梳毛--顺烫光、烫光后置于八节常温定型机中进行定型；

（c）印花：将定型后的白坯布平整进入轧染机进行浸泡扎染，再经过烘干、固色、水洗工艺得到印花坯布；

（d）印花坯布整理：将印花坯布湿布置于十节加预烘高温定型机进行烘干定形，然后经过梳毛、烫光、烫剪得到经整理的印花坯布；

（e）彩虹转移印花：将经整理的印花坯布依次进布平铺彩虹印花纸、烫压、起版、取纸、烫压、走布得到彩虹毯；其中所述彩虹印花纸技术指标达到以下标准：吸湿性40--100g/㎡，撕裂强度达到100kg/5x20cm，透气性500---2000l/min，重量60--70g/㎡，pH值4.5--5.5，污物不存在；彩虹印花纸采用木纸浆制造，其中化学法纸浆和机械法生产纸浆各占一半。

2.根据权利要求1所述的一种彩虹毯制作工艺，其特征是，所述的步骤（a）中：

整经工艺中盘头数量为8个，每个盘头整经根数为毛纱403根、底布405根、毛纱403根，整经速度为600m/min，整经张力为14-22cN/16.7tex；

经编工艺中原料及穿纱方式如下：

编链：4440/0004/4440/0004

衬纬：1001/1001/1001/1001

毛纱：0101/1212/2323/1212

横列送经量为：衬纬：4.76mm；编链：4.12mm；毛纱：40.11mm；用纱比为：衬纬：8.8%；编链：11.2%；毛纱：80%；

剖幅工艺中：剖幅速度为7.5m/min；带刀线速度为1000m/min；剖幅毛高差异小于1mm；剖幅重量差异小于等于1.5%；分布板距离为18-19mm；剖幅进布方向为逆经编织造方向进布。

3.根据权利要求1所述的一种彩虹毯制作工艺，其特征是，所述的步骤（b）中：白坯布梳毛工艺如下：速度：10-12m/min，大锡林转速：75，左刷：25-28，右刷：25-28；

白坯布烫光工艺如下：第一次烫光温度200-205℃，第二次烫光温度195-200℃，第三次烫光温度190-195℃，第四次烫光温度190-195℃；烫光速度为12-14m/min，烫辊ø415mm，槽型为W型，设备为高低烫；进布方向第一次逆毛、第二次顺毛，压面前松后紧；

八节常温定型机定型：温度：120℃、120℃、120℃、120℃、115℃、115℃、115℃、115℃；车速：23m/min，顺毛进布；落车温度：两道降温系统控制坯布温度50-55℃。

4.根据权利要求1所述的一种彩虹毯制作工艺，其特征是，所述的步骤（c）中：扎染速度为15-18m/min，左中右三点的压力一致，压力控制在2-2.5个大气压；染料水溶液配方如下：增稠剂：0.025kg/kg，HRD：0.5g/kg，3BS：0.11g/kg，BM：0.146g/kg；烘干工艺中烘干设备为三节五层网状烘干机，烘干速度为15-18m/min与扎染机同步，烘干温度为160-170℃；固色工艺中，将染色后的坯布送入常温高压罐里面使用饱和蒸汽进行固色，蒸化罐参数设置如下：时间：12m/min，升温时间：5m/min，固色时间：7m/min，饱和蒸汽压力：3.0-3.5Mpa，温度：125-135℃；水洗工艺中采用18槽平幅水洗机，通过浸泡--浸泡--高温拍打--碱性水洗--浸泡--浸泡--低温拍打--清水--清水--拍打--清水--清水--上柔流程生产，其中水洗时间为14m/min，水洗温度为65±10℃，浴比为1:8，pH值为5-6；每升水中含有烧碱0.5-1g、保险粉1.5-2g以及GL柔软剂23-28g。