[发明专利]一种铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用方法

说明书

本发明提供一种应用于铝挤压模具碱洗及碱洗综合利用技术领域的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，本发明还涉及一种铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用方法，所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统的煲模碱液回收槽与碱液准备罐(1)连通，晶析分离槽(4)与煲模碱液回收槽连通，晶析分离槽(4)上部与中间水槽(5)连通，晶析分离槽(4)内设置搅拌机，搅拌机与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)内设置加热器，加热器与控制部件(2)连接，晶析分离槽(4)与全自动离心机(6)连通，本发明所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用方法，对碱洗后的碱液进行回收，实现氢氧化铝收集和母液重复利用，实现模具处理工序无废水排放，提高经济效益等功能。

技术领域

本发明属于铝挤压模具碱洗及碱洗综合利用技术领域，更具体地说，是涉及一种铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，本发明还涉及一种铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用方法。

背景技术

铝加工行业中，铝或铝合金型材经过挤压模具成型后，挤压模具上通常残留有一些铝合金，为了下次使用这些模具进行生产，必须对挤压模具内的废铝去除。现有技术中的方法，是将挤压模具直接放入碱槽内，采用加温侵泡法让碱液和铝产生化学反应，以达到将模具内残留的废铝清除。这种方法的特点是通过碱洗的方法将模具的分流孔及其焊合腔内的铝合金腐蚀而排出。该方法存在以下缺点:1、自动化程度不高，以上的每个工艺步骤都是人工搬运或吊运方能实现，这样，工作效率不高，也使得工人劳动强度比较大；2、煮模工人处于比较恶劣的环境下工作，因为碱洗池在煮模过程中，由于化学反应，煮模时会产生大量的温度高(一般在95℃-130℃左右)又难闻的碱蒸气；3、资源浪费，这种工艺处理模具中残留的铝合金所需的碱洗时间长，还需要大量的烧碱与铝合金反应，大量的烧碱得不到回收，而且还污染环境。所以，上述的碱洗方法不但严重污染环境，影响操作工人的身体健康，增加工人劳动前度，也是对资源(碱及铝离子)的极大浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，从根本上改变铝型材厂家模具处理工序片碱消耗大、铝回收量少、工作环境脏乱差、不安全等问题，对碱洗后的碱液进行回收，并且通过化学方法将碱液中的母液和铝离子分离出来，实现氢氧化铝收集和母液重复利用，实现模具处理工序无废水排放，回收铝离子提高经济效益等功能，最终使得铝挤压模具碱洗和回收作业实现高效、节能、无污染、安全的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统。

要解决以上所述的技术问题，本发明采取的技术方案为：

本发明为一种铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统，所述的铝挤压模具碱洗设备包括碱洗设备碱液准备罐，碱洗设备碱液准备罐内设置离心泵和NaOH含量浓度传感器，所述离心泵和NaOH含量浓度传感器分别与控制部件连接，所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统包括煲模碱液回收槽、晶析分离槽、中间水槽、全自动离心机，煲模碱液回收槽与碱液准备罐连通，晶析分离槽与煲模碱液回收槽连通，晶析分离槽上部与中间水槽连通，晶析分离槽内设置搅拌机，搅拌机与控制部件连接，晶析分离槽内设置加热器，加热器与控制部件连接，晶析分离槽与全自动离心机连通，全自动离心机与控制部件连接。

所述的铝挤压模具碱洗设备碱洗废液回收利用系统的煲模碱液回收槽通过回收管路与碱液准备罐连通，回收管路上设置自动控制阀Ⅰ，自动控制阀Ⅰ与控制部件连接，晶析分离槽的回收溶液进液口通过碱液转移管路与煲模碱液回收槽连通，碱液转移管路上设置自动控制阀Ⅱ，自动控制阀Ⅱ与控制部件连接，晶析分离槽通过沉降溶液管路与全自动离心机连通，沉降溶液管路上设置自动控制阀Ⅲ，自动控制阀Ⅲ与控制部件连接。

所述的晶析分离槽底部设置溶液沉淀Al(OH)₃出口，溶液沉淀Al(OH)₃出口和全自动离心机连通，全自动离心机上设置氢氧化铝分离口和碱液母液分离口，碱液母液分离口与晶析分离槽的回收溶液进液口连通。