[发明专利]旋转式压缩机曲轴坯件制造方法

说明书

本发明提供了一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，属于液体变容式机械技术领域。它解决了现有的曲轴坯件在冷镦成型过程中容易弯曲变形的问题。旋转式压缩机曲轴坯件制造方法是按下述顺序步骤进行的：第一步选料下料，选择直径大于长轴部分且小于偏心曲轴部分的圆形钢棒；第二步：冷挤压成型长轴部分，过渡件中具有长轴部分和与长轴部分一端相连接的圆柱部分；第三步：冷挤压成型偏心曲轴部分和短轴部分，对过渡件施加轴向压力迫使过渡件中圆柱部分变形填充满偏心曲轴成型腔以及其余材料流入短轴成型腔内。在旋转式压缩机曲轴坯件生产过程中在偏心曲轴部分和短轴部分成型过程中几乎不受轴向承载力；因而具有旋转式压缩机曲轴坯件不易弯曲变形。

技术领域

本发明属于液体变容式机械技术领域，涉及一种旋转式压缩机，特别是一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法。

背景技术

旋转式压缩机的电机无需将转子的旋转运动转换为活塞的往复运动，而是直接带动旋转活塞作旋转运动来完成对制冷剂蒸气的压缩。旋转式压缩机更适合于小型空调器，特别是在家用空调器上的应用更为广泛。

曲轴是旋转式压缩机的核心部件之一，关于曲轴的制作方法相关文献较多，如密闭往复式压缩机曲轴的制造方法（公开号CN1470772A），该曲轴的主轴部分和偏心设置的曲柄部分通过铜焊方式固连在一起。空调压缩机球铁曲轴制备方法（公开号CN1455121A），该曲轴通过铸造成型。旋转式压缩机的曲轴制作方法（公开号CN1896555A），在圆管上锻造出偏心曲柄部，再对偏心曲柄局进行机加工成型。空调压缩机曲轴的制造方法（申请公布号CN106141052A），将一根钢棒的局部逐步镦粗且成型出偏心曲柄。

随着人们不断注重环保性，低氟、无氟冷媒在压缩机和制冷产品中应用越来越多，如采用R134a、R407cr、R410A等冷媒的压缩机不断推出，其工作压力比采用R22冷媒的压缩机要提高60%，由原来16kg/cm²，提高到26～28kg/cm²。同时变频压缩机的转速相对于定频压缩机的转速更高，对曲轴的耐磨性、耐疲劳性和使用寿命技术要求也更高。

一种二氧化碳热泵热水器压缩机能在-20℃～25℃环境下工作，并能提供超过60℃～85℃以上热水，其吸入压力高达3.5 Mpa～4Mpa，出口压力超过8Mpa～12Mpa，其压力是传统冷媒压力的5～10倍。对曲轴的强度、耐磨性、耐疲劳性提出更高的技术要求。

现有常规的球墨铸铁曲轴已经无法满足技术要求。采用冷镦方法制造曲轴存在着在冷镦成型过程中曲轴容易弯曲变形，换言之存在着成品合格率低，严重浪费材料等问题。

发明内容

本发明提出了一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法，本发明要解决的技术问题是如何提出另一种旋转式压缩机曲轴坯件制造方法。

本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：一种旋转式压缩机曲轴坯件包括长轴部分、短轴部分和偏心曲轴部分，长轴部分和短轴部分同轴心设置，偏心曲轴部分位于长轴部分和短轴部分之间，偏心曲轴部分与长轴部分之间具有偏心距；旋转式压缩机曲轴坯件制造方法是按下述顺序步骤进行的：

第一步：选料下料，选择直径大于长轴部分且小于偏心曲轴部分的圆形钢棒，在圆形钢棒上截取钢棒坯料，钢棒坯料的体积大于旋转式压缩机曲轴坯件的体积；

第二步：冷挤压成型长轴部分，将钢棒坯料放入第一冷挤压模具内，第一冷挤压模具中具有与长轴部分相吻合的长轴成型腔；对钢棒坯料施加轴向压力迫使钢棒坯料中部分材料流入长轴成型腔内，由此得到过渡件，过渡件中具有长轴部分和与长轴部分一端相连接的圆柱部分；

第三步：冷挤压成型偏心曲轴部分和短轴部分，第二冷挤压模具中具有与短轴部分相吻合的短轴成型腔和与偏心曲轴部分相吻合的偏心曲轴成型腔；将过渡件放入第二冷挤压模具内，对过渡件施加轴向压力迫使过渡件中圆柱部分变形填充满偏心曲轴成型腔以及其余材料流入短轴成型腔内，由此得到旋转式压缩机曲轴坯件。