[发明专利]一种耐老化空调用橡胶及其制作方法

说明书

本发明公开了一种耐老化空调用橡胶及其制作方法，由以下重量份组分制成，EPDM为60～80重量份、TPE为20～40重量份，白炭黑为10～30重量份、染料为4～6重量份、填充剂为10～20重量份、胶黏剂为2～6重量份、硫化促进剂为1～3重量份、防老剂为1～3重量份、橡胶防护助剂为1～3重量份、增塑剂为4～8重量份，塑炼；混炼；染色；压延；制作连接件；成型；硫化，本发明涉及橡胶技术领域。该耐老化空调用橡胶及其制作方法，使橡胶兼具了化学特性上的耐油和耐老化以及机械性能上良好的伸长率和抗撕裂性的双重优点，使橡胶在外形上具备了更多的趣味性，同时简化了橡胶的制作过程，降低了橡胶的生产成本。

技术领域

本发明涉及橡胶技术领域，具体为一种耐老化空调用橡胶及其制作方法。

背景技术

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，早期的橡胶是取自橡胶树、橡胶草等植物的胶乳，加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料，是高弹性的高分子化合物，分为天然橡胶与合成橡胶二种，天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得，橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。但是现有的空调用橡胶难以兼具化学特性和机械性能上的优点，外形固定不具备趣味性，同时制作过程复杂，制作成本较高。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐老化空调用橡胶及其制作方法，解决了现有的空调用橡胶难以兼具化学特性和机械性能上的优点，外形固定不具备趣味性，同时制作过程复杂，制作成本较高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐老化空调用橡胶，由以下重量份组分制成，EPDM为60～80重量份、TPE为20～40重量份，白炭黑为10～30重量份、染料为4～6重量份、填充剂为10～20重量份、胶黏剂为2～6重量份、硫化促进剂为1～3重量份、防老剂为1～3重量份、橡胶防护助剂为1～3重量份、增塑剂为4～8重量份。

优选的，所述耐老化空调用橡胶，由以下重量份组分制成，EPDM为70重量份、TPE为30重量份，白炭黑为20重量份、染料为5重量份、填充剂为15重量份、胶黏剂为4重量份、硫化促进剂为2重量份、防老剂为2重量份、橡胶防护助剂为2重量份、增塑剂为6重量份。

优选的，所述一种耐老化空调用橡胶的制作方法，包括以下步骤，

(1)塑炼，将EPDM倒入炼胶机中，并倒入少量增塑剂进行塑炼，塑炼时间为4～8分钟；

(2)混炼，将白炭黑、防老剂和橡胶防护助剂倒入炼胶机中继续炼制，搅拌使原料混合，炼制时间为2分钟；

(3)染色，从炼胶机中取出一般体积的橡胶，向剩余的橡胶中倒入染料继续进行炼制，炼制时间为2分钟；

(4)压延，将未经过染色的橡胶分成体积比为4:1的两部分，分别经过橡胶压延机压出制成填充层和覆盖层，然后将经过染色的橡胶经过橡胶压延机压出制成底部橡胶层，并在填充层表层开挖填充槽，在底部橡胶层侧面开挖连接槽；

(5)制作连接件，将TPE和增塑剂混合后热压制成工型连接件；

(6)成型，将填充剂填入填充槽，工型连接件的两端插入连接槽内部，然后将覆盖层、填充层和底部橡胶层从上到下依次排列，并在覆盖层、填充层和底部橡胶层之间均匀涂抹胶黏剂固定；

(7)硫化，将成型后的橡胶使用硫化机硫化成型。

优选的，所述橡胶防护剂包括抗氧剂、抗臭氧剂和抗屈挠龟裂剂，并且抗氧剂、抗臭氧剂和抗屈挠龟裂剂的质量比为1:1:1。