[发明专利]一种利用光卤石矿生产氯化钾的工艺

说明书

一种利用光卤石矿生产氯化钾的工艺，包括：S1浮选：光卤石矿经浮选处理，制得低钠光卤石；S2结晶：向一段结晶器和二段结晶器中加入等比例的淡水，55～75％的低钠光卤石加入到一段结晶器中，25～45％的低钠光卤石加入到二段结晶器中，一段结晶器中形成的底流料浆输送到二段结晶器中继续分解结晶，二段结晶器中分解形成粗钾料浆；S3后处理：粗钾料浆经后序处理制得氯化钾产品。本发明在利用光卤石矿生产氯化钾的工艺中采用两段结晶器串联对经浮选后的低钠光卤石实现结晶处理，不仅保证了在结晶工艺中低钠光卤石的完全分解，而且从根本上降低了结晶过程中溢流液中的氯化钾含量，使氯化钾的收率提高至75％以上。

技术领域

本发明涉及无机盐生产工艺的技术领域，具体涉及一种利用光卤石矿生产氯化钾的工艺。

背景技术

目前，国内无机盐工业中生产氯化钾的主要方法有以下两种：第一种以海盐光卤石为原料，主要是分解洗涤法；第二种以盐湖天然光卤石和再生光卤石为原料，主要是正浮选法、反浮选法和热溶结晶法。

其中，正浮选法是将盐田晒制的光卤石矿旱采运至加工厂，经加水分解，在高镁母液中加入盐酸十八胺等药剂将氯化钾以泡沫形式刮出，经洗涤、分离、干燥得产品。该方法作为传统的氯化钾生产工艺，工艺路线可靠，工艺流程简单，但系统回收率低，产品质量不易提高。反浮选是在水采的光卤石矿浆中加入氯化钠浮选剂，选择性地增加氯化钠表面的疏水性，使氯化钠随泡沫上浮被刮出，而光卤石留在料浆中，经脱卤得到低钠光卤石，低钠光卤石进入结晶器，加水进行分解、结晶，后经过滤洗涤，得到氯化钾产品。该法是较为先进的加工工艺，提高了氯化钾收率，但工艺流程复杂。热溶结晶法是光卤石矿经冷分解过滤与母液分离后得到钾石盐固相(成分主要是氯化钾、氯化钠及少量不溶物)，利用氯化钠和氯化钾不同温度溶解度差异，加工生产氯化钾产品，该方法生产氯化钾纯度高，粒度好，但能耗大，成本高，设备腐蚀严重。

目前，在正浮选法、反浮选法生产氯化钾的实际生产中，分解结晶工艺的路线基本相同，均是采用一段分解结晶工艺，光卤石矿和淡水一次性全部加入到结晶器中，经过分解结晶后产生的粗钾料浆输送到后工序进行浓密脱卤。为了得到理想的粗钾料浆，必须保证光卤石的完全分解，但势必造成加水量偏大，溢流液中的氯化钾含量偏高，致使分解收率难以进一步提高的问题，因此，迫切需要一种能够有效提高分解结晶工序收率的工艺路线。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用光卤石矿生产氯化钾的工艺，用于解决现有的光卤石矿生产氯化钾的工艺中结晶工序淡水用量高、氯化钾收率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用光卤石矿生产氯化钾的工艺，其特征在于，包括：

S1浮选：光卤石矿经浮选处理，制得低钠光卤石；

S2结晶：向一段结晶器和二段结晶器中加入等量的淡水，55～75％的低钠光卤石加入到一段结晶器中，25～45％的低钠光卤石加入到二段结晶器中，一段结晶器中形成的底流料浆输送到二段结晶器中继续分解结晶，二段结晶器中分解形成粗钾料浆；

S3后处理：粗钾料浆经后序处理制得氯化钾产品。

优选地，所述S2结晶工序中，65％的低钠光卤石加入到一段结晶器中，35％的低钠光卤石加入到二段结晶器中。

优选地，S2结晶工序中所述二段结晶器中的溢流液返回到一段结晶器中。

优选地，S2结晶工序中所述一段结晶器中的淡水与所述二段结晶器中的淡水总质量为低钠光卤石总质量的0.4～0.6倍。

优选地，所述S1浮选处理为反浮选处理工艺，包括：

S11破碎筛分：原料光卤石矿经破碎筛分形成小块光卤石矿；

S12制取料浆：小块光卤石矿与饱和卤水混合，并经初步沉降，形成底物料浆；