[发明专利]一种重油加氢处理方法

权利要求书

1.一种重油加氢处理方法，包括常规重油加氢处理过程和催化剂在线恢复活性处理，当操作温度比起始温度高10℃及以上时，进行在线恢复活性处理；其中，所述在线恢复活性处理包括逐渐用携带油替换重油原料进料，替换完成之后进行活性恢复反应，然后切换重油原料进入反应器；所述起始温度为初始操作温度或最近一次恢复活性处理之后的操作温度；所述携带油中含有添加剂，所述添加剂为具有供氢作用和\或溶解积炭作用的有机物。

2.根据权利要求1所述的方法，所述常规重油加氢处理过程包括将重油原料与重油加氢催化剂在重油加氢处理条件下进行接触，所述重油加氢处理条件包括：氢分压6-20MPa，温度为300-450℃，液时体积空速为0.1-1h^-1,氢油体积比为600-1500。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述重油原料为大于350℃的石油馏分。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述携带油为含VGO和添加剂的混合物。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述添加剂为LCO和\或HCO。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述LCO中芳烃总量不低于65重量％，优选不低于70重量％；所述HCO中芳烃总量不低于70重量％，优选不低于80重量％。

7.根据权利要求1、5和6中任意一项所述的方法，其中，以携带油总量为基准，所述添加剂的含量为10-80重量％，优选20-65重量％。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述逐渐用携带油替换重油原料进料指的是维持进料量基本不变情况下，进料中重油原料比例逐渐降低，替代原料为携带油，直至重油原料进料量为零；以进料总量为基准，重油原料比例降低的速率为3-30重量％/小时。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述逐渐用携带油替换重油原料进料过程中，控制催化剂床层温度由正常操作温度逐渐降到280-360℃，降温速率为5-15℃/小时。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述反应的操作条件包括：氢分压5-20MPa，温度为280-350℃，液时体积空速为0.1-1.0h^-1，氢油体积比为500-2000，反应时间为18-150小时；优选地，所述反应的操作条件包括：氢分压6-18MPa，温度为300-340℃，液时体积空速为0.2-0.8h^-1，氢油体积比为600-1100，反应时间为24-120小时。

11.根据权利要求1-10任意一项所述的方法，其中，所述重油加氢催化剂为保护剂、脱金属催化剂、脱硫催化剂和脱残炭催化剂中的一种，或者为保护剂、脱金属催化剂、脱硫催化剂和脱残炭催化剂为中两种或两种以上的复合催化剂体系。

12.根据权利要求1-11任意一项所述的方法，其中，所述方法中包括多次常规重油加氢处理过程和\或多次催化剂在线恢复活性处理。