[发明专利]一种无纺布热轧辊稳温供油系统

说明书

本发明公开了一种无纺布热轧辊稳温供油系统，本发明设置有搅拌轴和叶片、第一循环泵、第二循环泵和中转箱，由供油管供给无纺布热轧辊的导热油经过叶片的搅拌混合、第一循环泵的抽送混合、第二循环泵的抽送混合以及在中转箱中的混合，混合均匀，温度稳定。

技术领域

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体是一种无纺布热轧辊稳温供油系统。

背景技术

热轧辊是无纺布生产中常用的一种热压成型装置，对热轧辊加热的方式有三种：蒸汽加热、电加热和导热油加热，其中通过导热油加热热轧辊是目前常用的加热技术手段，为了保证热轧定型的质量，需要保证热轧辊温度的稳定性，保证热轧辊温度稳定的一是要保证热压辊结构的合理性，使导热油能均匀的加热热压辊，二是要提供温度稳定的导热油。现有的导热油供油系统提供的导热油的温度变化较大，是造成热轧辊温度不稳定的主要原因。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布热轧辊稳温供油系统，以解决现有的导热油供油系统提供的导热油的温度变化较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布热轧辊稳温供油系统，包括罐体，所述罐体内设置有搅拌轴和连接在搅拌轴上的叶片，所述罐体的上端面上设置有驱动装置，所述搅拌轴与驱动装置相连，所述罐体的底部设置有夹层，夹层中设置有加热盘，且加热盘与罐体的内底壁接触，所述罐体的内底壁上方靠近内底壁处设置有第一蚊香盘状管，所述第一蚊香盘状管的下端管壁上设置有多个通孔，多个所述的通孔在第一蚊香盘状管上均匀设置，所述第一蚊香盘状管的里端口封闭，外端口通过油管与第一抽液泵的进口相连通，所述第一抽液泵的出口与第一循环管的一端相连，所述第一循环管的另一端与罐体的顶壁或上端侧壁相连，所述搅拌轴的下方靠近搅拌轴处设置有第二蚊香盘状管，所述第二蚊香盘状管的管壁上设置有多个通孔，多个所述的通孔在第二蚊香盘状管上均匀设置，所述第二蚊香盘状管的里端口封闭，外端口通过油管与第二抽液泵的进口相连通，所述第二抽液泵的出口通过第二循环管与中转箱的进油端相连，所述中转箱上设置有温度检测器件，所述中转箱的出油端通过油管与三通的一端相连，所述三通的另外两端分别与第三循环管和供油管的一端相连，所述第三循环管的另一端与罐体的顶壁或上端侧壁相连，所述第三循环管和供油管上均设置有阀门。

进一步的，所述罐体的内侧壁上设置有挡板，所述挡板竖直设置。

进一步的，所述罐体、中转箱以及各输油管路上均包裹有保温材料。

进一步的，所述第一蚊香盘状管和第二蚊香盘状管均水平设置，且其下端均设置有与罐体的内壁固定相连的支撑块。

进一步的，所述中转箱的进油端设置于箱体的底端或者底端侧壁上，所述中转箱的出油端设置于箱体的顶端或者顶端侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、设置有搅拌轴和叶片、第一循环泵、第二循环泵和中转箱，由供油管供给无纺布热轧辊的导热油经过叶片的搅拌混合、第一循环泵的抽送混合、第二循环泵的抽送混合以及在中转箱中的混合，混合均匀，温度稳定。

2、罐体、中转箱以及各输油管路上均包裹有保温材料，可减少导热油加热、储存和输送中的温度散失，节省能源。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的蚊香盘状管的结构示意图

图中：1-罐体、2-搅拌轴、3-叶片、4-驱动装置、5-加热盘、6-第一蚊香盘状管、7-第一抽液泵、8-第一循环管、9-第二蚊香盘状管、10-第二抽液泵、11-第二循环管、12-中转箱、13-温度检测器件、14-三通、15-第三循环管、16-供油管、17-阀门、18-挡板、19-支撑块。

具体实施方式