[发明专利]一种植物染色前处理反应釜

说明书

本发明公开了一种植物染色前处理反应釜,包括底座、外釜体和内釜体，所述底座的顶端设置有外釜体，外釜体的内部转动连接有内釜体，所述内釜体竖直设置有转动杆，且所述转动杆位于内釜体的偏心位置，所述转动杆的底端穿过外釜体并与伺服电机的输出端固定，所述伺服电机置于底座的内部，所述内釜体的外侧设置有连接杆，连接杆穿过滑块并延伸至滑块的内部，且所述连接杆位于滑块的内部的一端通过弹簧与所述滑块的内壁连接，所述滑块滑动连接于导轨内，且所述导轨置于外釜体的内壁，本发明可以有效避免内釜体内出现打旋的现象，保证了内釜体的有效容积，且对织物处理更加均匀，提高了后续染色的效果。

技术领域

本发明涉及植物染色技术领域，尤其涉及一种植物染色前处理反应釜。

背景技术

植物染色是运用植物的根、茎、花、叶、果实、果皮、干材等为材料，通过直接染色或者媒染的方法对麻、葛、丝、皮、毛、棉等天然纤维进行染色的一种传统染色方法。在植物染色工艺中，需要对纺织物进行染色前处理工艺，包括精炼处理、退浆处理和豆浆处理，这些处理工艺中都需要用到反应釜，然而，现有技术中没有专门应用于植物染色工艺的反应釜，现有技术中的反应釜在植物染色工艺使用时存在以下问题：反应釜的搅拌桨在搅拌过程中容易对纺织物造成钩丝等损害，而且在搅拌过程中，织物容易缠到搅拌桨上，使织物处理不均匀，影响后续的染色效果。

对比文件：一种植物染色前处理应釜（授权公告号：CN206996607U）中，利用内釜转动，对内釜内的物料进行搅拌，防止搅拌过程中对织物的损坏。但是由于内釜的内部没有设置搅拌装置，且转轴位于内釜的中心，内釜内部的液体在离心力作用下涌向内釜的内壁，中心部分液面下降，形成一个大漩涡，一方面会使得内釜的有效容积降低，转速较高的情况下还会使得液体飞溅，另一方面，轴向混合较少，搅拌效果下降，影响后续染色的质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的打旋现象的缺点，而提出的一种植物染色前处理反应釜。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种植物染色前处理反应釜，包括底座、外釜体和内釜体，所述底座的顶端设置有外釜体，外釜体的内部转动连接有内釜体，所述内釜体竖直设置有转动杆，且所述转动杆位于内釜体的偏心位置，所述转动杆的底端穿过外釜体并与伺服电机的输出端固定，所述伺服电机置于底座的内部，所述内釜体的外侧设置有连接杆，连接杆穿过滑块并延伸至滑块的内部，且所述连接杆位于滑块的内部的一端通过弹簧与所述滑块的内壁连接，所述滑块滑动连接于导轨内，且所述导轨置于外釜体的内壁。

优选的，所述外釜体的顶端通过铰链转动连接有盖体，且盖体的底端粘接固定有密封垫。

优选的，所述内釜体的底端设置有支撑滚轮，且支撑滚轮的底端与外釜体的底端内壁滑动连接。

优选的，所述连接杆位于滑块内部的一端套接固定有限位块，所述限位块的竖截面的面积大于所述连接杆的竖截面的面积，且限位块与滑块的内壁滑动连接。

本发明的有益效果是：

本发明在内釜体的偏心位置设置转动杆，可以破坏内釜体转动过程中，其内部液体循环回路的对称性，配合伺服电机正反转，可以有效避免内釜体内出现打旋的现象，保证了内釜体的有效容积，且对织物处理更加均匀，提高了后续染色的效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种植物染色前处理反应釜的结构示意图；

图2为本发明提出的一种植物染色前处理反应釜的A的局部放大图。

图中：1盖体、2外釜体、3内釜体、4支撑滚轮、5底座、6伺服电机、7转动杆、8连接杆、9限位块、10导轨、11滑块、12弹簧。

具体实施方式