[发明专利]一种环保混凝土及其制备方法

说明书

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种环保混凝土及其制备方法。所述环保混凝土的组成为，质量份数计的40‑50份的特种水泥、10‑20份的细沙、20‑30份的晶质玻璃饰品加工废渣、3‑8份的增强剂、2‑5份的增韧剂、60‑100份的自来水、5‑10份的减水剂、8‑12份的固化剂；本发明制备的环保混凝土，原材料价格低，而且加入的晶质玻璃饰品加工废渣为工业固废的合理使用开辟了一条新路，与此同时固化过程中发生的化学反应，形成交联网状结构改善水泥的力学强度。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种环保混凝土及其制备方法。

背景技术

在专利号CN 108083748 A中，公开了一种快速固化的混凝土及其制备方法，其按质量百分比包括：粉煤灰8-16％，石灰6-15％，石膏5-15％、碳酸钙3 .5-8 .5％、氨基甲基丙醇7 .5-14 .5％、钛白粉6 .5-10 .5％、再生砂2 .5-4 .5％、再生骨料8-11％、乳化沥青12-18％、水性聚氨酯乳液12-14％、锂基膨润土2-4％、煅烧高岭土8-13 .5％、减水剂2 .5-4 .5％、增强组份13-25％、活性组份11 .5-16 .5％、固化组分10-15％。该发明的快速固化的混凝土能够提高混凝土的固化速度，且能够显著增强混凝土凝固后的强度，避免混凝土发生开裂，但是由于添加了氨基甲基丙醇、水性聚氨酯乳液使得生产成本大幅度提高。因此，若能在解决混凝土可以快速固化且不改变力学强度的前提下，降低混凝土的生产成本显得尤为重要。

发明内容

为了达到背景技术中的目的，本发明提出一种环保混凝土及其制备方法，本发明制备的环保混凝土，原材料价格低，而且加入的晶质玻璃饰品加工废渣为工业固废的合理使用开辟了一条新路，与此同时固化过程中发生的化学反应，形成交联网状结构大大提高水泥的力学强度。

本发明通过如下的技术方案实现：

一种环保混凝土及其制备方法，其特征在于，所述环保混凝土的组成为，质量份数计的40-50份的特种水泥、10-20份的细沙、20-30份的晶质玻璃饰品加工废渣、3-8份的增强剂、2-5份的增韧剂、60-100份的自来水、5-10份的减水剂、8-12份的固化剂。

进一步，所述的环保混凝土及其制备方法为，将40-50份的特种水泥、10-20份的细沙、20-30份的晶质玻璃饰品加工废渣、3-8份的增强剂、2-5份的增韧剂加入混合料中混合均匀， 将5-10份的减水剂、8-12份的固化剂加入反应釜中，混合4-5分钟后，停止混料，将该物质进行混合包装，放置在干燥的环境中，该物质就是环保混凝土，使用时直接加入60-100份的自来水，混合均匀后，将所得到的混料物料进行直接浇筑，8小时后该物质自行固化，因此得到的混凝土强度非常高。

进一步，所述的特种水泥为，将60-80份的硅酸盐水泥、5-10份的氯化铝、4-8份的氧化钙、1-3份的尿素、2-5份的磷酸盐分别加入球磨机中进行研磨，研磨成颗粒大小为300-500目的粉末，然后将物料加入混料机中进行混合，混合均匀后，将该物料进行密封保存，该物料就是特种水泥,制备的特种水泥里加了尿素增加了与晶质玻璃饰品加工废渣、增强剂、增韧剂等的相溶性，同时氯化铝和氧化钙的添加不仅成本低且增加了水泥的力学性能。

进一步，所述的增强剂为，将质量份数为1-2份的雷公藤纤维、10-20份的石棉纤维、20-30份的氧化铝、5-10份的玻璃纤维、2-6份的硅烷偶联剂加入反应釜中，在40-60℃条件下进行反应2小时后得到的物质，该物质就是增强剂，雷公藤纤维具有增强作用的同时还具有防虫驱虫的效果，玻璃纤维、石棉纤维在硅烷偶联剂的作用下和水泥的羟基发生一定的交联反应，可以有效增强力学强度，同时硅烷偶联剂也促进水泥与晶质玻璃饰品加工废渣中的晶质玻璃颗粒表面发生一定的交联反应，进一步增强力学强度。