[发明专利]一种纸张的超级压光工艺

说明书

本发明公开了一种纸张的超级压光工艺，包括如下步骤：将格拉辛底纸表面均匀调湿，将调湿后的格拉辛底纸在40‑50摄氏度的环境中进行干燥，并向其表面均匀涂布压光油，将涂布压光油的格拉辛底纸置于十二辊超级压光机内，然后在120‑130摄氏度的条件下进行超级压光，需保证格拉辛底纸的厚度保持在30‑35μm，将处理后的格拉辛底纸表面再次涂布压光油，然后在60‑90摄氏度的条件下，再次在十二辊超级压光机内进行压光。本发明能够对温度进行有效控制；然后通过超压干燥，使纸中的张力降低、水分蒸发，还能够保证纸张的平滑度、光泽度和紧度。

技术领域

本发明涉及纸张压光技术领域，尤其涉及一种纸张的超级压光工艺。

背景技术

格拉辛原纸是一种比较常见的特种纸张，由特殊材质和特殊工艺所加工而成，其具备防潮湿、耐高温、防水防尘的特性，广泛应用于医药、食品、以及需要特殊隔离保护的物品外包装所使用，也可以用在粘胶带、激光防伪码等产业群中。

现有的格拉辛纸与其它纸张不同点除了配比材料不同以外，主要在涂布和压光两个工艺中改变，其中，在压光过程中所涉及到的温度、压力都有考究，多少合适以及具体参数多少都有据可依，但市面上所出现的工艺大多数都没有具体涉及这一方面，且都保持着原来的加工工艺，随着格拉辛纸在市面上占比越来越大，原始的工艺需求已经不能满足现有纸张的性能要求。为此，我们提出了一种纸张的超级压光工艺。

发明内容

本发明提出了一种纸张的超级压光工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明提出了一种纸张的超级压光工艺，包括如下步骤：

S1：选取需要压光的格拉辛底纸，并将格拉辛底纸铺平，利用润湿机将格拉辛底纸表面均匀调湿，以使得在调湿过程中，水分的温度始终保持在45-55摄氏度，从而能够对格拉辛底纸进行充分溶胀；

S2：将S1中调湿后的格拉辛底纸在40-50摄氏度的环境中进行干燥，待其水分消失至30-40%后，停止干燥，并向其表面均匀涂布压光油，在涂布前，需保持格拉辛底纸表面纹理清晰无杂质；

S3：将涂布压光油的格拉辛底纸置于十二辊超级压光机内，然后在120-130摄氏度的条件下进行超级压光，需保证压光过程中的升温速率为1-2摄氏度/s,在经过其中11个压光区后，需保证格拉辛底纸的厚度保持在30-35μm；

S4：待S3中压光完成后，检测格拉辛底纸内的干燥程度，若格拉辛底纸干度在90%以下，则将格拉辛底纸再次置于烘道内，并在60-75摄氏度的环境中进行干燥，待其完全干燥后，停止干燥备用；

S5：将S4中处理后的格拉辛底纸表面再次涂布压光油，然后在60-90摄氏度的条件下，再次在十二辊超级压光机内进行压光，即完成格拉辛底纸的超级压光。

优选的，在S1中，需控制格拉辛底纸的水分含量，在静置4小时后使格拉辛底纸的水分含量达到20-21% ，并保证其中的水分均衡。

优选的，在S1中调湿的具体步骤如下：

A、水分的控制，格拉辛底纸通过湿润机进行调湿，通过控制水分进入格拉辛底纸的渗透速度，可使定量40-50g/m²的格拉辛底纸从水分5%-6%提高至20%-21%；

B、温度控制，为改进格拉辛底纸在涂布过程中对涂料的吸收效果，在湿润机系统内安装了加热装置，改冷水湿润为热水湿润，并对温度进行控制，从而提高格拉辛底纸吸收水分的均匀性，且加热装置的温度能够在30-90℃范围内调节。

优选的，在S3中的十二辊超级压光机的压光辊辊面线压力为350-400N/cm。

优选的，压光辊具体为表面光泽辊，能够明显提高压光纸表面平滑度、光泽度和紧度，而且辊面容易复苏，不会产生线条印，确保纸面质量，表面光泽辊的温度可达 300℃。