[发明专利]一种耐候性复合木纹粉末涂料及其制备方法

说明书

目前，木纹粉末涂料耐候性能普遍不高，不能适用于户外使用环境，而且在户内使用时，由于其机械性能较差，缩短了使用寿命。因此，大大限制了纹理效果粉末涂料的市场推广。本发明提供了一种耐候性复合木纹粉末涂料，通过将聚酯树脂、氟树脂和羟基树脂进行共混改性，采用异氰尿酸三缩水甘油酯和异氰酸酯作为复配固化剂，并进一步调整三种共混树脂以及固化剂的配比，使三种体系协同增效，制备得到具有很好的耐候性、木纹效果、机械性能和光泽等优点的复合木纹粉末涂料，可以广泛用于各种铝型材料上。

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料，具体涉及一种耐候性复合木纹粉末涂料及其制备方法。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂的100％固体粉末状环保型涂料，它具有涂装效率高、防护性和装饰性能好等优点，受到了全世界的广泛重视，从而获得持续快速发展。

金属型材以其优异的耐久性、装饰性和加工成型性等特点，广泛用于建筑行业。而铝型材因其加工性能佳、质轻等特点，占金属型材用量的80％以上，因此粉末涂料在铝型材方面的应用得到了迅速增长。尤其是粉末涂料喷涂的铝建材，与阳极氧化、电泳涂装表面处理方法相比，对水和大气的污染程度、能耗明显降低，涂膜的机械性能如硬度、耐磨性、耐酸性等指标却大提高，使用寿命比普通阳极氧化铝材高出1倍，且色彩丰富，更能体现建筑的多样化、个性化。

目前，木纹粉末涂料耐候性能普遍不高，不能适用于户外使用环境。而在户内使用时，由于其机械性能较差，缩短了使用寿命，因此，大大限制了纹理效果粉末涂料的市场推广。在提升粉末涂料耐候性上，主要采用以下几种方法：选择合适的聚酯树脂，聚酯的合成过程中充分从耐候性角度出发，设计分子结构，选择合成单体；选择无机填料，如有机硅包膜的钛白粉等技术手段提升涂膜耐候性；添加助剂，如添加UV吸收剂。但是目前的这些手段都具有一定的局限性。

发明内容

针对上述缺陷，本发明从粉末涂料的耐候性、木纹效果、机械性能、光泽等性能出发，针对铝型材的使用环境研制出符合铝型材使用的耐候性复合木纹粉末涂料。

本发明提供了一种耐候性复合木纹粉末涂料，包括如下重量份的原料组分：聚酯树脂320-480份，氟树脂40-60份，羟基树脂20-40份，异氰尿酸三缩水甘油酯32-48份，异氰酸酯5-10份，颜填料350-460份，助剂10-70份。

进一步地，所述氟树脂选自三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物或三氟氯乙烯-偏氟乙烯共聚物。

进一步地，所述聚酯树脂选用耐候性聚酯树脂。

进一步地，所述助剂包括701B、蜡粉、抗氧剂、流平剂和安息香。

进一步地，所述蜡粉为聚乙烯蜡、酰胺蜡和聚四氟乙烯蜡中的一种或多种。

进一步地，所述流平剂选自丙烯酸酯共聚物、丙烯酸酯均聚物、有机硅改性丙烯酸酯聚合物或聚硅氧烷中的一种或多种。

本发明还提供了一种耐候性复合木纹粉末涂料的制备方法，包含以下步骤：

(1)按配比称取原料中的组分置于配料缸中进行预混合；

(2)用双螺杆挤出机对预混合后的原材料进行熔融混炼均匀分散，然后挤出；

(3)将挤出的物料压片，冷却后进行破碎和微细粉碎；

(4)将细碎后的粉末涂料用标准筛筛分。

进一步地，所述双螺杆挤出机I区的温度为90-100℃，挤出机II区温度为100-120℃，螺杆转速为700-1100γ/min，混合时间为3-15min。

进一步地，所述破碎采用破碎机将物料初步破碎成碎片状，所述微细粉碎采用空气分级磨将碎片状物料粉碎至粉末粒径10-120微米。