[发明专利]自动合金熔渗装置

说明书

本发明自动合金熔渗装置，属于机械加工制造设备领域；本发明提出了一种全自动、流水线型生产的热喷图装置；提供技术方案为：自动合金熔渗装置的预热室后方依次设置有喷涂室和熔渗室；喷涂室内的两个机床导轨中间设置有工件传送机架，机床导轨上方设置有喷涂机床，喷涂机床与喷涂电控机组电气连接；预热室和熔渗室四周密封，预热室两端设置有遮挡门，且预热室内部均水平设置有滚轮传送带，熔渗室两端设置有密闭门，熔渗室内设置有若干工件运送平板车，本发明可实现自动化、流水线生产，产品质量稳定，适合大规模生产。

技术领域

本发明自动合金熔渗装置，属于机械加工制造设备领域。

背景技术

热喷涂是一种表面强化技术，是表面工程技术的重要组成部分，一直是我国重点推广的新技术项目。它是利用某种热源（如电弧、等离子喷涂或燃烧火焰等）将粉末状或丝状的金属或非金属材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰留本身或压缩空气以一定速度喷射到预处理过的基体表面，沉积而形成具有各种功能的表面涂层的一种技术。

目前，国内热喷涂技术应用较多，尤其电弧喷锌应用十分广泛。大部分热喷涂是工人手持喷枪对加工件进人工作业，虽然穿戴着防护服，但是依然有飞溅的金属液体灼伤皮肤的情况发生。另外，人工作业导致加工件表面喷涂不均匀，质量层次不齐，同时加工速度也比较慢。

随着社会和企业的发展，厂区开始进行大规模、流水化作业，质量要求也越来越严格。人工喷涂这种小型作坊式的生产已经难以适应企业的发展要求，为进一步提高生产效益，保证生产人员的健康，迫切需要一种新型的喷涂设备。

发明内容

为克服上述技术问题，本发明提出了一种全自动、流水线型生产的热喷涂装置。

为解决上述技术问题，本发明提供技术方案为：自动合金熔渗装置，预热室、喷涂室和熔渗室；所述预热室后方依次设置有喷涂室和熔渗室；所述喷涂室包括：喷涂机床、两个机床导轨、工件传送机架和喷涂电控机组；两个所述机床导轨中间设置有工件传送机架，机床导轨上方设置有喷涂机床，所述喷涂机床与喷涂电控机组电气连接；所述预热室和熔渗室四周密封，预热室两端设置有遮挡门，熔渗室两端设置有密闭门，且预热室和熔渗室内部均水平设置有滚轮传送带。

所述工件传送机架包括传送轨道和传送线；所述传送线包括两根线绳和若干传送板，所述两根线绳之间均匀固定有若干传送板，所述传送轨道包括两根带凹槽的铁轨，所述铁轨前部水平设置，两个铁轨中间位置呈相互缠绕半圈的螺旋结构，且两个铁轨的凹槽始终相对设置，所述铁轨后部水平设置，所述传送线设置于传送轨道内，所述传送板两端设置于两个相对设置的铁轨凹槽内，且传送板可在铁轨凹槽内滑动。

所述预热室遮挡门包括设置于预热室开口两侧的竖直遮挡门滑轨以及与遮挡门滑轨相适应的遮挡门板，且遮挡门板下端设置有与工件传送机架相适应的开口槽。

所述喷涂机床包括：主支架、喷涂滑头和机床轮；所述主支架横向设置于两个机床导轨上方，主支架两端下方对称设置有支架，所述支架下端均设置有机床轮，且支架与机床轮之间设置有轴承，所述主支架内部还设置有电机，所述电机的输出轴与机床轮输入轴皮带连接，所述主支架上水平设置有导轨，所述喷涂滑头为环形结构，喷涂滑头内侧安装有与导轨相适应的导轨槽，所述喷涂滑头通过导轨槽活动套装于主支架上，且喷涂滑头上还设置有驱动运行的滑头电机，所述喷涂滑头下端还连接有两个热喷涂枪。

所述预热室内的滚轮传送带设置于工件传送机架上方，所述熔渗室内部的滚轮传送带设置于工件传送机架下方。

所述喷涂滑头的滑头电机采用步进电机，且滑头电机设置于喷涂滑头环形结构内部，滑头电机输出轴设置有摩擦轮，所述摩擦轮的边缘与导轨接触。

所述热喷涂枪与喷涂滑头之间还设置有用以调整角度的喷枪电机，所述喷枪电机固定于喷涂滑头上，喷枪电机输出轴与热喷涂枪尾端固定。