[发明专利]一种新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置

说明书

本发明公开一种新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置，包括上料支撑台、放料机架、链条输送机、举升移栽机和辊道输送机；上料支撑台为设置于链条输送机的进料端的一侧的平台；放料机架位于链条输送机的进料端，且放料机架的一端位于链条输送机的两个链条之间，举升移栽机正对链条输送机的出料端；放料机架包括机架，机架远离举升移栽机的一端与支撑轴转动连接，矩形机架靠近举升移栽机的一端与液压缸的液压杆转动连接；辊道输送机能够将举升移栽机上的铝合金圆铸锭输送至自动锯切机。本发明新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置避免了铝合金圆铸锭在上料过程中磕伤、碰伤，并降低了铝合金圆铸锭在上料过程中产生的噪音。

技术领域

本发明涉及物料输送设备技术领域，特别是涉及一种新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置。

背景技术

目前，自动锯切机上料输送装置其结构组成为：上料支撑架、放料机架、升降翻料接料装置、弯曲度检测装置和辊道输送机组成。单排铝合金圆铸锭通过吊具方至上料支撑架，然后铝合金圆铸锭平放至放料机架，放料机架通过端部油缸顶起，铝合金圆铸锭因重力惯性翻滚在放料机架上排齐，升降翻料装置将单根铝合金圆铸锭顶起，依靠惯性翻滚至弯曲度检测装置工位，检测完成后再由升降翻料装置顶起，依靠惯性翻滚至辊道输送机工位升降接料装置，升降接料装置下降，铝合金圆铸锭由辊道输送机送至下一道工序。

现有的自动锯切机上料输送装置的缺点：1、铝合金圆铸锭通过油缸顶起放料机架依靠重力惯性翻滚在放料机架上排齐，由于铝合金圆铸锭之间碰撞，噪音大且尖锐，可达到95分贝，超过国家环保要求标准；2、铝合金圆铸锭由升降翻料装置顶起，依靠重力惯性翻滚进入下一个工位，铝合金圆铸锭长度一般在6.5米以上，自身重量较大，其次由于各装置机架均为钢材质，硬度明显铝合金圆铸锭，两者发生碰撞会在铝合金圆铸锭表面形成磕碰伤，如果磕碰伤超过检验标准会被判别为废品，降低了产品合格率，给企业造成经济损失；3、弯曲度检测装置只能检测铝合金圆铸锭的弯曲度，没有直径检测功能，如发生产品规格变动，需将自动锯切机打到手动模式进行区分操作，降低了设备效率，智能化水平低；4、每个工位之间均为单根节拍，效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置，以解决上述现有技术存在的问题，避免铝合金圆铸锭在上料过程中磕伤、碰伤，并降低铝合金圆铸锭在上料过程中产生的噪音。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种新型铝合金圆铸锭自动锯切机上料输送装置，包括上料支撑台、放料机架、链条输送机、举升移栽机和辊道输送机；所述上料支撑台为设置于所述链条输送机的进料端的一侧的平台；所述放料机架位于所述链条输送机的进料端，且所述放料机架的一端位于所述链条输送机的两个链条之间，所述举升移栽机正对所述链条输送机的出料端；所述放料机架包括机架，所述机架远离所述举升移栽机的一端的高度高于所述链条输送机的链条的高度，且所述机架远离所述举升移栽机的一端与固设在地面上的支撑轴转动连接，所述矩形机架靠近所述举升移栽机的一端与液压缸的液压杆转动连接，所述液压缸固定在地面上；所述辊道输送机能够将所述举升移栽机上的铝合金圆铸锭输送至自动锯切机。

优选地，所述链条输送机包括若干个驱动机构和两个输送机构，每个所述输送机构均包括支架和绕在所述支架上的链条，且所述链条与所述支架滑动配合，每个所述驱动机构均包括一个驱动电机、与所述驱动电机的输出轴通过齿轮啮合的转轴，所述转轴的一端通过牙盘与一个所述输送机构中的链条啮合，所述转轴的另一端通过牙盘与另一个所述输送机构中的链条啮合。

优选地，所述驱动机构为两个。

优选地，所述辊道输送机的输送方向与所述链条输送机的输送方向垂直。

优选地，所述辊道输送机包括位于所述举升移栽机一侧的第一辊道输送机、位于所述举升移栽机的两个托架之间的第二辊道输送机和位于所述举升移栽机另一侧的第三辊道输送机。