[发明专利]一种羊绒的耐黄变低温漂白工艺

说明书

本发明公开了一种羊绒的耐黄变低温漂白工艺，涉及纺织品加工技术领域，包括以下步骤：(1)预处理，(2)漂白处理，(3)水洗、干燥。本发明实现了羊绒的低温漂白，工艺操作简便且重复性好，有利于在降低漂白工艺成本的同时保证漂白效果；并利用所述预处理操作对羊绒纤维表面进行活化处理以利于后续漂白工艺的高效进行，通过提高漂白剂所含有效成分在羊绒纤维上的作用面积和作用力来增强漂白效果。

技术领域：

本发明涉及纺织品加工技术领域，具体涉及一种羊绒的耐黄变低温漂白工艺。

背景技术：

羊绒是一种珍贵的纺织原料，天然的羊绒有白、青、紫、褐等多种颜色，其中最珍贵的是白色，因此需要对羊绒进行漂白处理。目前，常用漂白剂主要包含次氯酸盐、亚氯酸钠和过氧化氢。次氯酸盐分为漂白粉和次氯酸钠两种，漂白粉本身具有一定危害性，如遇高温、水、酸或油脂都会引起燃烧爆炸，并且会散发出具有窒息性臭味的氯气，通过上呼吸道和皮肤黏膜对人体造成毒害。次氯酸钠因为对蛋白质纤维有破坏作用，并使纤维泛黄，因此不能用于羊绒的漂白。亚氯酸钠漂白的织物白度稳定性好，但亚氯酸钠价格较贵，对金属腐蚀性强，并且漂白过程中会产生有毒ClO₂气体，因此对漂白设备的密封性要求较高。过氧化氢漂白的织物白度较好，色光纯正，贮存时不易泛黄，但其强氧化性会对羊绒纤维造成一定程度的损伤。

此外，为了减轻漂白工艺对羊绒纤维造成的损伤，可以采用低温漂白工艺。但常规漂白剂的低温漂白性能有限，经低温漂白处理后的织物白度不高或者容易泛黄，因此需要针对低温漂白工艺开发新型羊绒织物漂白剂及其漂白工艺。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能耗投入低、漂白效果好且漂白稳定性强的羊绒耐黄变低温漂白工艺。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种羊绒的耐黄变低温漂白工艺，包括以下步骤：

(1)预处理：将羊绒完全浸渍于预处理液中，浸渍浴比1:25-35，然后以1-2℃/min的升温速度升温至45-55℃保温15-30min，轧余率控制在60-70％，再于100-110℃下高温固化3-5min，再在40-50℃热风中干燥至恒重；

所述预处理液由如下重量份数的原料制成：阳离子聚丙烯酰胺15-25份、壳聚糖季铵盐1-5份、二(月桂酰胺谷氨酰胺)赖氨酸钠1-5份、水1000份；

(2)漂白处理：将经预处理后的羊绒完全浸渍于漂白液中，浸渍浴比1:30-40，然后以1-2℃/min的升温速度升温至50-60℃保温30-60min，轧余率控制在60-70％，再利用微波反应器微波处理30-60s，即完成羊绒的漂白处理；

(3)水洗、干燥：将经漂白处理后的羊绒水洗三次，分别采用40-50℃温水洗涤一次、10-20℃冷水洗涤一次、30-40℃温水洗涤一次，水洗浴比1:30-40，并于40-50℃热风中干燥至恒重。

所述微波反应器的工作条件为微波频率2450MHz、输出功率700W。

所述漂白液包含如下重量份数的原料：

过氧化氢5-10份、膦酰基羧酸共聚物0.5-2份、癸基葡萄糖苷0.5-2份、聚环氧琥珀酸0.5-2份、月桂醇聚氧乙烯醚0.5-2份、聚天门冬氨酸0.25-1份、水1500份。

所述漂白液还包含0.5-2份丙烯酰胺聚合物。