[发明专利]具有多个纺纱位的环锭纺纱机

说明书

本发明涉及一种具有多个纺纱位的环锭纺纱机(1)，所述纺纱位的锭子(2)在纺纱作业中被循环的切向皮带(3)摩擦驱动。环锭纺纱机(1)的特点是环锭纺纱机(1)配备有用于监视切向皮带(3)的皮带张力的装置，该装置具有传感器装置(12,14)和皮带张紧装置(27,15)，其中该皮带张紧装置(27,15)被连接至处理该传感器装置(12,14)的测量值的控制装置(13)并且能被控制，使得该切向皮带(3)的皮带张力在该环锭纺纱机(1)的整个纺纱作业中被自动保持在设定的最佳值。

技术领域

本发明涉及具有多个纺纱位的环锭纺纱机，其锭子在纺纱过程中被循环切向皮带摩擦驱动。

背景技术

具有许多纺纱位的纺纱机在纺织业中是早就已知的。这样的多工位纺纱机例如环锭纺纱机或转杯气流纺纱机及这种纺织机的各不同实施方式在专利文献中有所描述，有时是相对完整的描述。

这样的多工位纺纱机通常具有许多相同的工位，其彼此相邻地布置在机器纵轴线的两侧且其操作件通常被沿机器长度的循环连续牵引件统一驱动。

在环锭纺纱机情况下，单独的工位均例如配备有可自由转动安装的锭子，且沿机器长度的循环的切向皮带通常被用作用于多个锭子的驱动机构。切向皮带延伸经过锭子驱动装置的驱动轮，该锭子驱动装置例如临近设置在机器中心处且被连接至变频器，且切向皮带被引导经过在纺织机的每个角部的转向轮。

为了保证锭子锭盘在纺纱作业中通过循环的切向皮带被可靠地摩擦驱动，所谓的压辊通常还安装在这样的环锭纺纱机的锭子区域中，所述压辊保证切向皮带以足够高的压紧压力和足够大的包缠角度贴靠锭子锭盘。

上述的驱动装置已经尤其与环锭纺纱机相关地在实践中完全证明了自己，但有一些缺点。

例如沿机器长度的切向皮带应该总是具有足够高的皮带张力，因为极低的皮带张力导致出现所谓的慢速锭子的危险。换言之，如果皮带张力过低，则切向皮带贴靠锭子的驱动锭盘的接触压力或者保证锭子的合适摩擦驱动的包缠角度通常也过低，结果就是锭子转速降低到低于环锭纺纱机的规定转速水平。

因为在这种慢速锭子上产生的纱线材料通常几乎无法被用于进一步处理，故过去早已在找寻可用以尽量防止慢速锭子的出现的措施。

例如在环锭纺纱机的循环的切向皮带区域中设置可人工操作的张紧装置是早就已知的。这些已知的张紧装置可以在无论何时操作者相信切向皮带的皮带张力略微降低时由操作者操作，或者该张紧装置根据规定计划被操作。

在两种情况下无法保证切向皮带的皮带张力总是最佳的。

例如与环锭纺纱机相关地通常是以下情况，驱动锭子的切向皮带的相对高的皮带张力总是在纺织机的整个工作期间内被利用。但在实践中，切向皮带的这种通常过高的皮带张力不仅导致不必要高的作用于驱动转向轴和切向皮带本身的载荷，也增加环锭纺纱机的能耗。

早期发现在环锭纺纱机中出现慢速锭子的进一步可能性是在纺纱作业中监视许多锭子的转速。

例如DE4016510A1描述了一种具有传感器装置的环锭纺纱机，传感器装置被连接至连续牵引件且在纺纱作业中沿着锭子往复运动并监视锭子转速。

在根据EP1074645B1的环锭纺纱机情况下，传感器装置布置在纺织机的许多纺纱位中每一个的区域中，并且每个传感器装置表明纱线断裂和纺纱位的慢速状态。

此外，DE102012011613A1与并捻机相关地描述了一种装置，借此应该保证在工位上有纱线断裂的情况下多工位纺织机的运行行为和能耗都没有被不利地影响到。