[发明专利]一种电解槽混合电解质覆盖料多功能加料装置

说明书

本发明公开了一种电解槽混合电解质覆盖料多功能加料装置，它由安装在天车上并可在天车轨道上左右移动的仓式小车，安装在仓式小车顶部的电液伸缩式接料机构，直联在仓式小车卸料口处的无堵卸料器，以及直联在无堵卸料器下方的伸缩摆动下料机构组成;所述伸缩摆动下料机构包括双向同步升降卷扬机、伸缩式加料管、直联式电动摆动加料关节、摆动加料管；加料时摆动加料管可作摆动动作，可使电解槽内阳极的内边、外边上表面均能受料，实现直接使用0‑150mm电解质混合物料进行覆盖与保温工作。本发明可有效节约成本，降低人工劳动强度，实现自动化生产，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种电解槽混合电解质覆盖料多功能加料装置，用于在电解生产过程中需对电解槽内的阳极组上表面加电解质保温覆盖料进行保温。

背景技术

在电解生产过程中需对电解槽内的阳极组上表面加电解质保温覆盖料进行保温，粒度通常为3mm以下，由于采用粉料覆盖料进行保温造成电解槽内透气性差，生产过程中电解槽内结壳严重，而采用块状料(0-150mm)与粉料相结合的覆盖料具透气性好，不易结壳，保温良好，电解生产时效率更高。因目前铝电解行业原有加料机构给料、加料、切断物料所采用的是密封严实的组合阀门（通常是插板阀与星型给料阀或扇形阀的组合）进行开关物料，通常产生拱料，所述的拱料就是阀门上部物料架空形成拱腔，即使阀门均已打开均难以排料，如在该系统中添加大于3mm的混合块料覆盖料阀门阀门启闭卡阻，物料传递不畅，不能正常生产。目前电解铝行业对原有加料机构基本停用，转为用人工加料的方式进行生产，劳动强度大，生产效率低，生产成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明的提供一种适应于0-150mm电解槽混合覆盖料的电解槽混合覆盖料多功能加料装置，以节约成本，降低人工劳动强度，实现自动化生产，提高生产效率。

一种电解槽混合电解质覆盖料多功能加料装置,它由安装在天车上并可在天车轨道上左右移动的仓式小车，安装在仓式小车顶部的电液伸缩式接料机构，直联在仓式小车卸料口处的无堵卸料器，以及直联在无堵卸料器下方的伸缩摆动下料机构组成。

进一步地，所述伸缩摆动下料机构包括设置在仓式小车外侧的双向同步升降卷扬机，直联在无堵卸料器卸料口处的伸缩式加料管，直联在伸缩式加料管下端并可摆动的直联式电动摆动加料关节，直联在直联式电动摆动加料关节下端的摆动加料管；所述伸缩式加料管可在双向同步升降卷扬机驱动下伸长或缩短；所述摆动加料管可随着直联式电动摆动加料关节的摆动而摆动。

进一步地，所述伸缩式加料管包括上加料管以及下加料管；所述上加料管直联在无堵卸料器卸料口处；所述下加料管套设在上加料管外，下加料管顶端两侧分别通过钢丝绳与双向同步升降卷扬机两端相连并可在双向同步升降卷扬机驱动下在加料管外侧上下移动。

进一步地，所述直联式电动摆动加料关节包括固定关节、摆动关节、摆动轴、摆动电机；所述固定关节顶端通过法兰与下加料管连接，且底端开口；所述摆动轴安装在固定关节中部并可在摆动电机驱动下转动；所述摆动关节上端安装在固定关节内并可在摆动轴驱动下在固定关节内左右摆动，摆动关节下端从固定关节底端伸出后与摆动加料管通过法兰连接。

进一步地，在仓式小车上设有小车驱动机构、小车从动机构、两组挂轮机构、两组支轮机构；所述驱动轮机构、从动轮机构正压于天车的承载轨道上；两组挂轮机构侧挂于承载轨道的内边；两组支轮机构支撑于天车的外侧副轨道上。

进一步地，所述电液伸缩式接料机构由锥盖、固定管、伸缩接料管、电液伸缩机构组成；所述锥盖直联在仓式小车顶部；所述固定管固定在锥盖顶部并与仓式小车连通；所述伸缩接料管设置在固定管内并可在固定管内上下移动；所述电液伸缩机构底端安装在固定管外侧，顶端安装在伸缩接料管上，并可推动伸缩接料管在固定管内上下移动。

进一步地，所述电液伸缩机构由两台电动推杆组成并分列于固定管外两侧。

本发明可有效节约成本，降低人工劳动强度，实现自动化生产，提高生产效率。