[发明专利]一种工件内孔硬铬电镀溶液及其电镀工艺

说明书

本发明公开了一种工件内孔硬铬电镀溶液，其组成原料包括H₂SO₄、CrO₃和Cr³⁺，所述H₂SO₄与CrO₃比例为0.8～1.2∶100；本发明还提供了一种工件内孔硬铬电镀工艺，包括以下步骤：(1)工件前处理；(2)预热；(3)反刻；(4)活化；(5)镀铬；(6)工件出槽和回收清洗；(7)卸挂和抛光；(8)第二次电镀；(9)交检。本发明提供的一种工件内孔硬铬电镀溶液及电镀工艺，电镀溶液的成分和比例调整后，使铬层上下端沉积速度接近，Cr³⁺的生成速度相对下降，电镀工艺调整后，提高了产品质量，满足设计要求。

技术领域

本发明涉及电镀工艺领域，尤其是一种工件内孔硬铬电镀溶液及其电镀工艺。

背景技术

目前市场上的内孔硬铬电镀工艺，还存在着以下缺点：(1)倒角部位有树枝状结晶(铬渣)或烧焦现象；(2)硬铬层厚度不均匀，由于内孔各处沉积速度不均匀。

目前市场上的内孔硬铬电镀溶液中SO₄^2-与Cro₃比例为1～2：100，加快了Cr³⁺的生成，SO₄^2-越高，深镀能力差，形成公差尺寸大，内孔上下端沉积速度相差甚远，从而我们在生产不得以而需要加上40％的成本，难以满足产品设计要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件内孔硬铬电镀溶液及其电镀工艺，电镀溶液的成分和比例调整后，使铬层上下端沉积速度接近，Cr³⁺的生成速度相对下降，电镀工艺调整后，提高了产品质量，满足设计要求。

本发明的技术方案为：一种工件内孔硬铬电镀溶液，其组成原料包括H₂SO₄、CrO₃和Cr³⁺，所述H₂SO₄与CrO₃比例为0.8～1.2：100。

优选地，所述H₂SO₄、CrO₃和Cr³⁺的成分分别为200～230g/L、1.6～2.5g/L、1～8g/L。

优选地，所述H₂SO₄、CrO₃和Cr³⁺的成分分别为210±10g/L、1.6～2.5g/L、5±3g/L。

一种工件内孔硬铬电镀工艺，包括以下步骤，

(1)工件前处理：工件依次进行内外粗洗、镀前检查、精洗除油、装挂、化学除油、清水冲洗前处理；

(2)预热：将工件进槽放在镀层内浸泡预热；

(3)反刻；预热后，在控制柜触摸屏上输入相应的电流密度进行反刻，其中电流密度和反刻时间控制在适宜；

(4)活化：反刻后，在控制柜触摸屏上输入相应的电流密度进行活化，其中电流密度和活化时间控制在适宜；

(5)镀铬；在控制柜触摸屏上输入相应的电流密度进行镀铬，其中电流密度、电镀时间以及电镀溶液温度控制在适宜；

(6)工件出槽和回收清洗；用行车吊带挂住挂具钩将工件缓缓吊起，吊起出槽后，分别采用一级逆流水洗、二级逆流水洗、三级逆流水洗对工件进行回收清洗；

(7)卸挂和抛光；将工件与挂具从飞巴上卸下，并且采用直向手动抛光机进行抛光；

(8)第二次电镀；在控制柜触摸屏上输入相应的电流密度进行镀铬，其中电流密度、电镀时间以及电镀溶液温度控制在适宜；