[发明专利]瓦斯隔离板的加工工艺

说明书

本发明涉及了隔离板加工技术领域，公开了一种瓦斯隔离板的加工工艺，包括如下步骤：A、除尘；B、涂胶；C、烘干；D、压制；与现有技术相比，本方案通过对玻璃纤维布进行上胶，并将橡胶板压制到上胶后的玻璃纤维布上，再配合压制箱定期补压的操作，使得橡胶板可更好地压制到玻璃纤维布上，橡胶板与玻璃纤维布贴合的质量更好，不易开裂，从而延长了瓦斯隔离板的使用寿命。

技术领域

本发明涉及了隔离板加工技术领域，特别涉及了瓦斯隔离板的加工工艺。

背景技术

我国隧道工程的防瓦斯防水隔离技术，一般采用的是硬质的塑料板材，通过多年的实践，此种材料受高低温变化大，接缝冷热施工均不能保证其坚固的密贴性，加之不可折卷造成运输施工麻烦，很不方便，更大的缺点是，由于硬质的塑料板材不是柔性材料，无法与隧道围岩面密贴，造成空洞，混凝土挤压便破裂，失去防气、防水功能，给隧道工程的使用留下隐患。

为了解决以上问题，中国专利申请号为99214605.4的实用新型专利，公开了一种隧道用贴布橡胶瓦斯隔离板，由基层和面层组成，基层为全玻璃纤维布，面层为高温、高压下，强压在全玻璃纤维布上的防酸碱，抗老化的橡胶混合料；制作时，将橡胶混合料放入到玻璃纤维布上，将橡胶混合料与玻璃纤维布共同放入到压制箱内，压制2-3h即得瓦斯隔离板，以上方案全玻璃纤维布具有较高强度和耐久性，在复合的贴布橡胶瓦斯隔离板中起龙骨作用，使本材料能够承受建筑物的变形而不破坏。

以上方案通过将硬质的塑料板材替换成柔软的橡胶和玻璃纤维布，解决了现有技术中的不足，但以上方案还存在以下问题，玻璃纤维布为涂覆胶黏剂，而且在保压的过程中，也未及时地对压制箱进行补压，在将橡胶混合料压制到玻璃纤维布上时，橡胶混合料和玻璃纤维布贴合质量一般，容易开裂，次方法制作出的瓦斯隔离板使用寿命较低。

发明内容

本发明意在提供一种可提高橡胶混合料和玻璃纤维布贴合质量，并能提高隔离板的使用寿命的瓦斯隔离板的加工工艺。

本方案中的瓦斯隔离板的加工工艺，包括如下步骤：

A、除尘：将玻璃纤维布放入到输送机上，输送机间歇地运动，使用打气筒对玻璃纤维布进行间歇地吹扫，并使用静电除尘筒转动地对玻璃纤维布进行进一步除尘；

B、涂胶：使用涂胶辊对玻璃纤维布涂覆非水溶性胶粘剂，滚筒转速为5-7m/min；

C、烘干：将静电除尘筒与烘干筒进行连通转动，对玻璃纤维布除尘的同时，使用烘干筒对涂胶后的玻璃纤维布进行烘干；

D、压制：将橡胶板放置到玻璃纤维布上，将橡胶板与玻璃纤维布共同放入到压制箱内，通过与静电除尘筒连动的凸轮驱动打气筒对压制箱进行通气加压，待压制箱内压力达到22-24Mpa，停止通气；保压2-3h，保压期间每0.5h通气补压一次。

本方案的工作原理为：A、除尘：将玻璃纤维布放入到输送机上，输送机间歇地运动，使用打气筒对玻璃纤维布进行间歇地吹扫，并使用静电除尘筒转动地对玻璃纤维布进行进一步除尘；输送机与打气筒配合地对玻璃纤维布的各处均进行吹扫，使得玻璃纤维布被吹扫的更加干净，每次间歇的停顿，也使得静电除尘筒可更加充分地将玻璃纤维布上细小的灰尘去掉，保证玻璃纤维布表面干净。

B、涂胶：使用涂胶辊对玻璃纤维布涂覆非水溶性胶粘剂，滚筒转速为5-7m/min；对玻璃纤维布干净的表面进行上胶，为后续压制做好准备。

C、烘干：将静电除尘筒与烘干筒进行连通转动，对玻璃纤维布除尘的同时，使用烘干筒对涂胶后的玻璃纤维布进行烘干；对上胶后的玻璃纤维布进行烘干，将非水溶性胶粘剂内的溶剂去除干净，避免因溶剂的存在而使玻璃纤维布与橡胶板压制处产生缝隙，使得玻璃纤维布与橡胶板贴合的更好。