[发明专利]沙棘果渣搅拌烘干罐体装置及其搅拌烘干方法

权利要求书

1.一种沙棘果渣搅拌烘干罐体装置，包括圆柱形干燥罐体（1），在圆柱形干燥罐体（1）的左端口上设置有罐体左端盖（2），在圆柱形干燥罐体（1）的右端口上设置有罐体右端盖（3），其特征在于，在罐体左端盖（2）的上端设置有进料口（16），罐体左端盖（2）的下端设置有热风进风口（17），在罐体右端盖（3）的上端设置有抽风口（25），在抽风口（25）上连接有旋风卸料器（26），旋风卸料器（26）的上端口上连接有抽风机（28），在旋风卸料器（26）的旋风卸料器出料口（27）的正下方设置有物料输送皮带，在热风进风口（17）上连接有热风进风管（18），热风进风管（18）的另一端与热风加热箱（21）连通在一起；在圆柱形干燥罐体（1）的左端口内设置有罐体左端水平纵梁（4），在圆柱形干燥罐体（1）的右端口内设置有罐体右端水平纵梁（5），在罐体左端水平纵梁（4）上设置有左端轴承（6），在罐体右端水平纵梁（5）上设置有右端轴承（7），在左端轴承（6）与右端轴承（7）之间设置有中心轴（8），在罐体左端盖（2）的中心处设置有左端盖轴承（9），中心轴（8）的左端穿过左端盖轴承（9）后与驱动齿轮（10）连接在一起，驱动齿轮（10）通过传动皮带（19）与搅拌驱动电机（20）连接在一起；在中心轴（8）上分别设置有左部方框形浆叶组（11）、中部方框形浆叶组（12）和右部方框形浆叶组（13）。

2.根据权利要求1所述的一种沙棘果渣搅拌烘干罐体装置，其特征在于，左部方框形浆叶组（11）的结构、中部方框形浆叶组（12）的结构和右部方框形浆叶组（13）的结构是完全相同的，方框形浆叶组是由三个方框形浆叶构成的，每组的三个方框形浆叶是以中心轴（8）为中心呈放射状布置的，两相邻的方框形浆叶之间的夹角为120度，每个方框形浆叶呈∏形，每个方框形浆叶是由从中心轴（8）向外伸出的彼此平行的两悬臂梁（14）与两悬臂梁（14）外端的连接横梁组成的，在∏形的方框形浆的外端的连接横梁上设置有铲料抛撒梯形槽（15）。

3.根据权利要求2所述的一种沙棘果渣搅拌烘干罐体装置，其特征在于，左部方框形浆叶组（11）中的∏形的方框形浆与中部方框形浆叶组（12）中的对应的∏形的方框形浆之间的夹角为60度，中部方框形浆叶组（12）中的∏形的方框形浆与右部方框形浆叶组（13）中对应的∏形的方框形浆之间的夹角为60度；铲料抛撒梯形槽（15）的内侧底角为120度；罐内装入的沙棘果渣物料（32）体积与圆柱形干燥罐体（1）容积的比为1：10。

4.根据权利要求3所述的一种沙棘果渣搅拌烘干罐体装置，其特征在于，在圆柱形干燥罐体（1）的外侧壁上设置有加热循环水套（24），加热循环水套（24）与热水加热循环箱（22）连通在一起，在热水加热循环箱（22）上连接有热水循环泵（23）；在圆柱形干燥罐体（1）的底部从左到右依次设置有左出料口（29）、中出料口（30）和右出料口（31），在左出料口（29）上、中出料口（30）上和右出料口（31）上设置有结构完全相同的出料翻转板（36），在圆柱形干燥罐体（1）的外侧壁上设置有气缸支架（34），在气缸支架（34）上设置有电控气缸（35），电控气缸（35）的活塞输出轴与出料翻转板（36）连接在一起，在左出料口（29）、中出料口（30）和右出料口（31）的正下方设置有物料输送皮带。

5.一种沙棘果渣搅拌烘干方法，包括以下步骤：

第一步、将在罐体左端盖（2）的下端设置的热风进风口（17）通过热风进风管（18）与热风加热箱（21）连通在一起；将在罐体右端盖（3）的上端设置的抽风口（25）与旋风卸料器（26）连接在一起，在旋风卸料器（26）的上端口上连接抽风机（28），旋风卸料器（26）的旋风卸料器出料口（27）设置在物料输送皮带的正上方；将中心轴（8）的驱动齿轮（10）通过传动皮带（19）与搅拌驱动电机（20）连接在一起；

第二步、通过罐体左端盖2上端设置的进料口16将沙棘果渣物料32放置到圆柱形干燥罐体1中，在放置过程中，通过控制搅拌驱动电机20，使左部方框形浆叶组11、中部方框形浆叶组12和右部方框形浆叶组13处于旋转工作状态，放入的沙棘果渣物料32的体积为圆柱形干燥罐体1容积的十分之一；

第三步、开启罐体顶部的进料口（16），斗式提升机工作，将沙棘果渣物料（32）提升后加入到罐体中，与此同时，搅拌驱动电机（20）启动，罐体内的三组方框形浆叶组开始转动，将加入的沙棘果渣物料（32）从罐内的进料口一端推入到罐体的另一端，使罐内物料基本均匀滩开；加料完成后，加料口（16）自动关闭；加入的沙棘果渣物料（32）体积与圆柱形干燥罐体（1）容积的比为1：10；

第四步、进行第一阶段干燥：控制罐体内温度，使其保持在摄氏65-75度；控制加热循环水套（24）中的循环水的温度，使其保持在摄氏60度，罐体内的三组方框形浆叶组的搅拌转速为40-50转/分；高温干燥阶段持续时间为1-2小时；

第五步、进行第二阶段干燥：控制罐体内温度，使其保持在摄氏50-60度；控制加热循环水套（24）中的循环水的温度，使其保持在摄氏50度；罐体内的三组方框形浆叶组的搅拌转速为25-35转/分；低温干燥持续时间为5-6小时；

第六步、关闭抽风机（28），关闭热水循环泵（23），启动电控气缸（35），通过电控气缸（35）将出料翻转板（36）打开，使干燥后的沙棘果渣物料（32），分别通过左出料口（29）、中出料口（30）和右出料口（31），出料到物料输送皮带上，在出料过程中，罐体内三组方框形浆叶组的搅拌转速为10-15转/分，起到辅助出料的作用。