[发明专利]电工钢自粘结涂层的生产方法

权利要求书

1.一种电工钢自粘结涂层的生产方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤1)将电工钢冷轧制成厚度为0.20～0.65mm、表面粗糙度Ra值为0.4～0.6μm的电工钢带成品；

其中，步骤1)中采用二十辊或酸连轧将所述电工钢轧制成品，且冷轧时的乳化液中铁含量为300～380ppm；

步骤2)对所述电工钢带进行清洗烘干；

步骤3)对清洗烘干后的所述电工钢带进行退火处理；

步骤4)在涂敷自粘结涂层前，将经过退火后的所述电工钢带的板温控制在35～50℃，将自粘结涂液的固体含量控制在35～60％，粘度控制在40～70S；

步骤5)采用两辊式或三辊式对所述电工钢带进行顺涂，将所述自粘结涂液均匀涂敷到所述电工钢带的表面，得到厚度为4～7μm的自粘结涂层；

步骤6)将涂层涂敷完毕的所述电工钢带在180～250℃的温度下进行烘烤，烘烤时间为50～70s，在烘烤后的所述电工钢带接触炉辊前，将所述电工钢带的温度冷却到55～60℃；

步骤7)对冷却后的所述电工钢带进行卷取，卷取张力为20～30N/mm²；

步骤8)将卷取好的所述电工钢带进行叠片，而后在1～3MPa的压力下，在160～210℃的温度下，连续固化1～3小时。

2.根据权利要求1所述的电工钢自粘结涂层的生产方法，其特征在于，所述步骤2)包括：

对所述电工钢带依次进行碱喷洗、碱刷洗、水刷洗、水喷淋和热风烘干，其中碱刷洗和水刷洗的时间均为8秒以上。

3.根据权利要求1所述的电工钢自粘结涂层的生产方法，其特征在于，所述步骤4)中的所述自粘结涂液的固体含量为45～50％，粘度为50～55S。

4.根据权利要求1所述的电工钢自粘结涂层的生产方法，其特征在于，所述步骤7)还包括：

在卷取前，将所述电工钢带的板温控制在40℃以下。

5.根据权利要求4所述的电工钢自粘结涂层的生产方法，其特征在于，在卷取前，将所述电工钢带的板温控制为35～40℃。