[发明专利]一种分切叠片卷绕式软包装锂离子电池电芯的制备方法

权利要求书

1.一种分切叠片卷绕式软包装锂离子电池电芯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将正极分卷冲切成具有正极极耳的正极卷带(7)，使正极卷带(7)上任意相邻正极极耳以相邻两个正极极耳之间的冲切位(11)成对称设置，负极分卷冲切成具有负极极耳的负极卷带(8)，使负极卷带(8)上任意相邻负极极耳以相邻两个负极极耳之间的冲切位(11)成对称设置，且正极卷带(7)和负极卷带(8)重合层叠时，正极极耳和负极极耳对应错开；

B、沿冲切位将步骤A中的正极卷带(7)切割成若干个带有正极极耳的正极单片(1)，沿冲切位将负极卷带(8)切割成若干个带有负极极耳的负极单片(2)，每切割下一个正极单片(1)直接放置于连续的卷绕隔膜一(3)上，同步每切割下一个负极单片(2)直接放置于连续的卷绕隔膜二(4)上，正极单片(1)依次排布于卷绕隔膜一(3)形成正极片/隔膜带，负极单片(2)依次排布于卷绕隔膜二(4)上形成负极片/隔膜带；

C、将正极片/隔膜带位于负极片/隔膜带上方重合后热压复合形成极组复合体(6)；

D、对极组复合体(6)进行卷绕，形成分切叠片卷绕式的单体电池卷芯。

2.根据权利要求1所述的分切叠片卷绕式软包装锂离子电池电芯的制备方法，其特征在于，所述正极片/隔膜带的正极单片(1)在卷绕隔膜一(3)上的排布顺序与对应未切割时正极卷带(7)的顺序一致，负极片/隔膜带的负极单片(2)在卷绕隔膜二(4)上的排布顺序与对应未切割时负极卷带(8)的顺序一致。

3.根据权利要求1或2所述的分切叠片卷绕式软包装锂离子电池电芯的制备方法，其特征在于，上下对应重合的正极片/隔膜带上的正极单片(1)和负极片/隔膜带上的负极单片(2)中心点重合。

4.根据权利要求1或2所述的分切叠片卷绕式软包装锂离子电池电芯的制备方法，其特征在于，所述卷绕隔膜一(3)和卷绕隔膜二(4)分别为连续整体的条形隔膜带。

5.根据权利要求1所述的分切叠片卷绕式软包装锂离子电池电芯的制备方法，其特征在于，所述步骤B中,同步正极单片(1)放置于卷绕隔膜一(3)上形成正极片/隔膜带时，在正极片/隔膜带的正极单片(1)上表面附上PET膜；同步负极单片(2)放置于卷绕隔膜二(4)上形成负极片/隔膜带时，在负极片/隔膜带的卷绕隔膜二(4)下表面附上PET膜。

6.根据权利要求5所述的分切叠片卷绕式软包装锂离子电池电芯的制备方法，其特征在于，所述步骤C中,将正极片/隔膜带位于负极片/隔膜带上方重合后层叠，从而形成具有PET膜、正极单片(1)、卷绕隔膜一(3)、负极单片(2)、卷绕隔膜二(4)和PET膜分层顺序的覆合叠片极组(9)。

7.根据权利要求6所述的分切叠片卷绕式软包装锂离子电池电芯的制备方法，其特征在于，所述覆合叠片极组(9)上相互重合对应的正极极耳和负极极耳相互错开，覆合叠片极组(9)热压复合形成具有连续复合极组(10)的极组复合体(6)。

8.根据权利要求7所述的分切叠片卷绕式软包装锂离子电池电芯的制备方法，其特征在于，对经过步骤C热压复合后连续卷带上的每个复合极组(10)进行短路和尺寸检测，对存在检测问题的复合极组(10)所在的极组复合体(6)长带进行排除和分拣，且对极组复合体(6)上下外表面的PET膜进行回收。

9.根据权利要求8所述的分切叠片卷绕式软包装锂离子电池电芯的制备方法，其特征在于，从卷绕起点开始极组复合体(6)上相邻两个复合极组(10)之间的距离逐渐增大，根据卷绕过程中复合极组(10)的厚度及位置在步骤B中确定相邻正极单片(1)切割放置卷绕隔膜一(3)时的间距，根据卷绕过程中复合极组(10)的厚度及位置确定相邻负极单片(2)切割放置卷绕隔膜二(4)的间距。

10.根据权利要求1所述的分切叠片卷绕式软包装锂离子电池电芯的制备方法，其特征在于，将步骤D中形成的单体电池卷芯进行热压塑形。