[发明专利]一种高填充聚丙烯木塑材料及其制备方法

说明书

该发明涉及一种高填充聚丙烯木塑材料，包括以下原料组分：改性聚丙烯、改性木粉、改性环氧树脂，改性聚丙烯由聚丙烯、KH‑550偶联剂、柠檬酸三辛酯、聚甲基丙烯酸甲酯和纳米二氧化钛反应制得，纳米二氧化钛由钛酸四丁酯、辛醇、甘油、异丙醇、AEO15表面活性剂、水和OEP70渗透剂反应制得，改性木粉由木粉、丙烯酸、KH‑550偶联剂、乙醇、OP‑10乳化剂、司盘60、司盘20、耐碱精炼渗透剂JV‑3、过硫酸铵和2‑丙烯酰胺‑2‑甲基丙磺酸钠反应制得，改性环氧树脂由711#环氧树脂、四氢苯酐、烯丙基缩水甘油醚和AEP渗透剂反应制得。该发明具有优异的添加量和力学强度。

技术领域

该发明涉及一种高填充聚丙烯木塑材料及其制备方法。

背景技术

聚丙烯基木塑材料因其具有优异的环保性、耐老化性、力学强度、耐候性等优势。聚丙烯基木塑材料被广泛应用于门窗、立柱、板材、棒材、装饰片材等领域。

目前，聚丙烯木塑材料在添加量和力学强度需要进一步提升。该发明采用改性聚丙烯、改性木粉、改性环氧树脂制备了高填充聚丙烯木塑材料，该方法制备的高填充聚丙烯木塑材料具有优异的添加量和力学强度。

发明内容

该发明的目的在于提供一种高填充聚丙烯木塑材料的制备方法，该方法通过改变反应物原料和工艺方式，制备的材料具有优异的添加量和力学强度。

为了实现上述目的，该发明的技术方案如下。

一种高填充聚丙烯木塑材料及其制备方法，具体包括以下步骤：(1)、将711#环氧树脂、烯丙基缩水甘油醚和AEP渗透剂按照质量份数比为56：1～5：1～3加入到反应釜中，搅拌速度为120r/min，维持体系温度10 ℃条件下反应15min，将质量份数比为23～27的四氢苯酐按照0.04质量份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应23min，得到改性环氧树脂；(2)、将木粉、丙烯酸、KH-550偶联剂、乙醇、OP-10乳化剂、司盘60、司盘20、耐碱精炼渗透剂JV-3和2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸钠按照质量份数比为100：7～16：2～7：36～51：1～4：3～6：4～8：2～4：4～9添加至水热反应釜中，维持水热反应温度68℃水热反应1.5h，将质量份数比为0.4～1的过硫酸铵添加至水热反应釜中，维持水热反应温度为82～90℃水热反应1～3h，产物经-80℃冷冻干燥5h，粉碎，得到改性木粉；(3)、将辛醇、甘油、异丙醇、AEO15表面活性剂、水和OEP70渗透剂按照质量份数比为65～81：8～14：45～56：0.2～1：3～7：0.6～3加入到水热反应釜中，维持水热反应温度为80℃水热反应25min，将产物转移至反应釜中，搅拌速度为95r/min，反应温度为50℃反应10min，将质量份数比为55的钛酸四丁酯按照0.01质量份/min添加至反应釜中，维持上述反应条件下继续反应65min，将产物转移至水热反应釜中，维持水热反应温度为135～152℃反应2～6h，产物经过滤、500mL乙醇洗涤，于98℃、-0.08MPa减压蒸馏1.5h，即得到纳米二氧化钛；(4)、将聚丙烯、KH-550偶联剂、柠檬酸三辛酯、聚甲基丙烯酸甲酯和纳米二氧化钛按照质量份数比为82：1～3：9～15：3～6：9～16加入到平板硫化机中于209℃模压成型，用粉碎机将产物粉碎后，将物料转移至高速混合机在温度193～203℃混合反应2～4min，用挤出机在温度211～219℃挤出造粒，粉碎，即得到改性聚丙烯；(5)、将改性聚丙烯、改性木粉、改性环氧树脂按照质量份数比为36：79～88：14～22加入到高速混合机中，用高速混合机在温度197～205℃混合反应2～4min，用挤出机在温度213～221℃挤出造粒，即得到高填充聚丙烯木塑材料。

该发明所述的高填充聚丙烯木塑材料的制备方法，包括下列步骤：