[发明专利]一种制动器磁轭的加工工艺

说明书

本发明涉及制动设备加工技术领域，公开了一种制动器磁轭的加工工艺，包括以下步骤：A、取钢块，利用铣床将钢块六个表面进行双面铣，具体过程为先将钢块放置于加工中心的工作台上，利用两把铣刀同时铣磁轭主体的两个相对面，铣完之后，转动工作台，再利用两把铣刀同时铣磁轭主体另外的两个相对面，再次铣完后手工翻转磁轭主体，利用两把铣刀同时铣磁轭主体的剩余两面，并进行倒角；B、钻出中心孔；C、弹簧孔、拉杆孔以及安装孔，进行倒角，对螺栓孔进行攻丝；D、挖槽，挖出线圈槽；E、利对磁轭主体表面进行打磨。本发明同时铣钢块的相对面，中间只需要工人进行一次手动翻面就能完成六个面的铣加工，加工过程高效，操作简单。

技术领域

本发明涉及一种制动器磁轭的加工工艺，属于制动设备加工技术领域。

背景技术

电磁制动器是一种将主动侧扭力传达给被动侧的连接器，可以据需要自由的结合，切离或制动，具有结构紧凑，操作简单，响应灵敏，寿命长久，使用可靠，易于实现远距离控制等优点。电磁制动器是现代工业中一种理想的自动化执行元件，在机械传动系统中主要起传递动力和控制运动等作用。

电磁制动器的主要部件包括磁轭、线圈、衔铁以及摩擦盘。工作时通过线圈通电产生磁场从而吸引衔铁靠近磁轭，在衔铁靠近磁轭时，衔铁松开摩擦盘，使得负载能够转动工作；当线圈断电时，弹簧推动衔铁抵紧摩擦盘使得负载无法转动工作，实现制动效果。

磁轭的基本结构如图1所示，包括磁轭主体11，磁轭主体11表面开设有用于放置弹簧的弹簧孔12、拉杆孔13、安装孔14以及中心孔15，磁轭主体11上还开设有两个对称分布的线圈槽16用于放置线圈。

上述磁轭在加工时六个面均需要先进行铣加工，逐个加工工序繁多，过程复杂，加工不方便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种制动器磁轭的加工工艺，能够快速、方便地对磁轭的六个表面进行铣加工。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制动器磁轭的加工工艺，包括以下步骤：A、铣表面，取钢块，利用铣床将钢块六个表面铣光滑，并将钢块铣到要求尺寸，铣加工完成后得到磁轭主体，并对磁轭主体进行倒角；B、利用数控钻床在步骤A中得到的磁轭主体上钻出中心孔；C、利用数控钻床在步骤B中得到的磁轭主体上钻出弹簧孔、拉杆孔、安装孔，对磁轭主体进行倒角，对安装孔进行攻丝；D、挖槽，利用铣床在步骤C中得到的磁轭主体上挖出线圈槽；E、利用平面磨床对步骤D中挖槽后的磁轭主体表面进行打磨；所述步骤A中铣表面的方式为双面铣，具体过程为先将钢块放置于加工中心的加工台上，利用两把铣刀同时铣磁轭主体的两个相对面，铣完之后，转动加工台，再利用两把铣刀同时铣磁轭主体另外的两个相对面，再次铣完后手工翻转磁轭主体以利用两把铣刀同时铣磁轭主体的剩余两面。

通过采用上述技术方案，加工时，取钢块利用铣床将钢块的六个表面铣光滑，去掉钢块的毛刺，得到的磁轭主体利用倒角机倒边角，利用数控钻床在磁轭主体上钻出中心孔，中心孔用于供负载的转轴穿过。然后钻出弹簧孔、安装孔以及拉杆孔，弹簧孔用于后期安装弹簧，安装孔用于安装将磁轭主体与负载固定起来的固定螺栓，拉杆孔用于安装制动器中的释放手柄；钻完孔以后将磁轭主体两个角进行倒角，对安装孔进行攻丝；利用铣床在磁轭主体表面铣出两个对称的环形的线圈槽用以安置线圈；最后利用平面磨床对磁轭主体的表面进行打磨得到最终的磁轭主体产品；在铣钢块的六个表面时，通过双面铣床进行完成，具体过程是将钢块放置于加工中心的放置台上固定，利用两把铣刀同时铣加工钢块的两个相对面，铣完后控制放置台转动90度，利用两把铣刀继续同时铣另外两个相对面，完成后人工翻转钢块，使得两把铣刀对准剩余的两个向对面，并进行最后两个面的铣加工，三次铣加工完成六个面的打磨工作，中间只需人工介入对钢块进行一次翻转，加工过程简单方便，工人劳动强度小。

进一步设置为：所述的钢块在步骤A之前进行正火，正火温度为975℃，正火时间5分钟，所述钢块的HRC硬度大于等于220。