[发明专利]一种电解铝打壳下料系统

说明书

本发明公开一种电解铝打壳下料系统，所述系统包括：槽控机、打壳电磁阀、打壳器、下料电磁阀、下料器；所述槽控机包括打壳电路和下料电路；所述打壳电路的输出端与所述打壳电磁阀连接，所述下料电路的输出端与所述下料电磁阀连接；所述打壳电磁阀与所述打壳器连接，所述下料电磁阀与所述下料器连接。本发明中的电解铝打壳下料系统，通过设置打壳电磁阀、下料电磁阀实现电解铝中氧化铝粉的打壳和下料，代替传统的气控柜，实现对氧化铝粉下料的定量控制，避免了氧化铝的堆积，节省了能源。

技术领域

本发明涉及电解铝领域，特别是涉及一种电解铝打壳下料系统。

背景技术

在电解铝生产过程中，氧化铝粉的下料方式是影响电解槽槽况稳定的重要因素。目前，我国大型预焙铝电解槽普遍使用在线点式下料装置，它由料箱和点式打壳下料机构等组成，料箱上部与原料输送管相通，原料通过输送系统到达料箱。点式下料器安装在料箱的下侧部，由打壳装置和下料装置两个部分组成，打壳装置实现在电解槽结壳表面上打开一个孔洞，下料器将其定容室内的氧化铝粉通过打开的孔洞卸入到电解槽中，实现一次定量下料。目前大型铝电解预焙电解槽的点式下料器个数为5个、6个或7个，采用的下料方式为两组交替下料方式(例如7点的为1、3、5、7点一组，2、4、6点一组)或同时下料方式。每动作一次就向电解槽添加定量的氧化铝粉。点式下料系统与计算机控制系统相结合，通过控制系统自动调整下料间隔来控制下料量，形成连续“按需下料”技术，满足铝电解工艺对氧化铝浓度控制的要求。

而采用分组交替下料方式，同一时间下料量过大，易使氧化铝在电解槽下料点处堆积使电解槽打壳系统不能打开壳面，同时又加剧了氧化铝的堆积，使氧化铝不能进入电解质内，导致槽内氧化铝浓度偏低，造成效应易突发，导致效应系数偏高；同时由于单位时间内加料量较大，氧化铝在刚加入时，一部分氧化铝快速溶解，但其余氧化铝受电解质冷凝作用等原因的影响，未能及时溶解，在电解质表面形成氧化铝和电解质聚合物，这部分聚合物以后继续溶解，但受电解质中氧化铝浓度升高使氧化铝溶解速度降低等原因影响，溶解速度很慢，一部分就沉降到了铝液底层，形成沉淀物，时间久了它会形成坚硬的炉底结壳，尤其是在电解槽打壳、下料点附近，沉淀和结壳较严重，炉底沉淀和结壳增多可使电解槽炉膛内型不规整，导致电解槽中的液体电解质和铝液的循环流动受到畸形炉膛，最终造成电解槽不稳定，电流效率降低。

因此，针对大型电解槽，亟需一种新的下料模式，来适应大电流、大槽型电解槽的电解控制。

发明内容

本发明的目的是提供一种电解铝打壳下料系统，通过控制氧化铝粉的下料量进一步避免氧化铝的堆积。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

一种电解铝打壳下料系统，所述系统包括：槽控机、打壳电磁阀、打壳器、下料电磁阀、下料器；

所述槽控机包括打壳电路和下料电路；

所述打壳电路的输出端与所述打壳电磁阀连接，所述下料电路的输出端与所述下料电磁阀连接；

所述打壳电磁阀与所述打壳器连接，所述下料电磁阀与所述下料器连接。

可选的，所述打壳电路具体包括：

第一电源、第一电阻R1、第二电阻R5、第一贴片保险管F1、第一二极管D10、第一PMOS管、第一红色贴片发光二极管D3、第一电容C8、第一复合开关、灯泡；