[发明专利]铜包铝线缆的制备系统

说明书

本发明公开了一种铜包铝线缆的制备系统，涉及金属材料的制备装置技术领域。所述系统包括铜包铝棒材制备炉、拉拔机以及退火炉，包括铜包铝棒材制备炉、拉拔机以及退火炉，所述制备炉用于制备铜包铝棒材，所述制备炉与所述拉拔机之间设置有第一传送装置，冷却后的所述铜包铝棒材通过第一传送装置传送给所述拉拔机进行若干次拉拔处理，形成铜包铝线材，所述拉拔机与所述退火炉之间设置有第二传送装置，拉拔后的所述铜包铝线材通过所述第二传送装置传送给所述退火炉进行退火处理。所述系统制备铜包铝线缆时利用铜的离心铸造及铜和铝定向凝固结合来制备铜包铝复合棒材，由于采用了铜层级铝芯的定向凝固技术，因而具有铝和铜界面结合良好且铝和铜强度高的优点。

技术领域

本发明涉及金属材料的制备装置技术领域，尤其涉及一种铜包铝线缆的制备系统。

背景技术

铜及铜合金由于其优异的综合机械性能和高的导电率是电缆的首选材料，但是铜的价格较高。在通信信号和电力传输过程中，电流频率很高，由于“集肤效应”，因此传递的电流主要通过电缆的表面传输。因此，为了节省材料科学家设计了铜包铝复合导线，使用较为便宜的铝在线缆的心部，表层使用铜。铜包铝线的密度是纯铜线的40％左右。目前铜包铝复合层状材料通信和电力输送等领域的应用越来越广泛。

目前，传统的铜包铝线缆，其结构通常包括：作为芯杆的铝杆或铝镁合金杆，芯杆上直接包覆有铜带，并采用氩弧焊对铜带接缝进行焊接，然后，经过多道次拉拨，得到成品。众所周知，铜与铝的机械性能相差较大，虽然经过了超过80％减面率的多道次拉拔，铜带和铝镁合金杆或者纯铝杆也无法达到冶金结合紧密的程度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是如何提供一种具有铝和铜界面结合良好且铝和铜强度高的铜包铝线缆的制备系统。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种铜包铝线缆的制备系统，其特征在于：包括铜包铝棒材制备炉、拉拔机以及退火炉，所述制备炉用于制备铜包铝棒材，所述制备炉与所述拉拔机之间设置有第一传送装置，冷却后的所述铜包铝棒材通过第一传送装置传送给所述拉拔机进行若干次拉拔处理，形成铜包铝线材，所述拉拔机与所述退火炉之间设置有第二传送装置，拉拔后的所述铜包铝线材通过所述第二传送装置传送给所述退火炉进行退火处理，退火处理后的所述铜包铝线材通过取出装置取出。

进一步的的技术方案在于：所述铜包铝棒材制备炉包括炉体，所述炉体的左上侧设置有铜熔炼炉组件，所述炉体的右上侧设置有铝熔炼炉组件，所述炉体内部的下侧设置有离心铸型管支撑，所述离心铸型管支撑上设置有离心铸型管，所述离心铸型管支撑的下侧设置有水冷盘，所述炉体内设置有芯型电磁排斥器，芯型电磁排斥器可进入离心铸型管的中心，所述芯型电磁排斥器的外周与所述离心铸型管的内壁之间保持有距离，所述离心铸型管的外周从下到上依次设置有下加热器、中加热器和上加热器，所述离心铸型管的上端口设置有上盖外浇口组件，所述上盖外浇口组件上设置有测温环槽，与所述测温环槽相对的炉体内壁上对称的设置有两个热偶导向筒，所述热偶导向筒内分别设置有一个第一热电偶和第二热电偶，所述第一热电偶和第二热电偶用于测量离心铸型管内相应金属的温度，所述离心铸型管支撑的下底面设置有第一离心驱动杆，所述第一离心驱动杆的下端通过称重系统与第二离心驱动杆的上端连接，所述第二离心驱动杆的下端延伸至所述炉体外，且所述第二离心驱动杆的下端设置有离心电机，所述离心电机通过所述离心驱动杆驱动所述离心铸型管转动，进而所述离心铸型管带动所述上盖外浇口组件转动，所述炉体的上侧设置有芯型电磁排斥器运动杆，所述芯型电磁排斥器运动杆的一端位于所述炉体外，另一端与所述芯型电磁排斥器固定连接。