[发明专利]一种石墨烯/EVA超轻发泡材料及其制备方法

权利要求书

1.一种石墨烯/EVA超轻发泡材料，其特征在于，包括按照质量份数计的如下组份：EVA100～110份，聚乙烯30～50份，马来酸酐接枝乙烯基化合物10～15份，硅烷偶联剂10～15份，硬脂酸0.5～1.5份，硬脂酸锌0.5～1.5份，氧化锌2～3份，色粒料1～5份，发泡剂5～15份，交联剂0.5～3份，石墨烯前驱体1～5份。

2.根据权利要求1所述的石墨烯/EVA超轻发泡材料，其特征在于，所述交联剂为双叔丁基过氧化二异丙基苯。

3.权利要求1所述的石墨烯/EVA超轻发泡材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、制备石墨烯前驱体：

S11、将15～17g水溶性聚合物、5～7g酸和10～11mL醇加入600～650mL水中，搅拌均匀，得第一混合溶液；

S12、将2.24～2.30g氧化石墨烯加入S11所得第一混合溶液中，得含石墨烯的混合液，搅拌均匀后，调节所得含石墨烯的混合液的pH值到7～8，得第二混合溶液；

S13、将S12所得第二混合溶液烘干至凝胶状，得凝胶料，其中，烘干后所得凝胶料质量为40～42g；

S14、将S13所得凝胶料和橡胶按照5～6:1的质量比混合均匀，并打薄至厚度为2～3mm，得石墨烯前驱体；

S2、密炼：

按照所述质量份数，将EVA、聚乙烯、硅烷偶联剂、马来酸酐接枝乙烯基化合物、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、色粒料和S1所得石墨烯前驱体混合均匀后，至于密炼机中进行密炼，得密炼料；

S3、开炼：

将S2所得密炼料进行开炼打片，厚度为2～3mm，得片料，然后将所得片料进行造粒，得第一造粒料；

S4、塑炼：

将S3所得第一造粒料至于开炼机上塑炼，得塑炼料，然后按照所述质量份数计，将所述发泡剂、交联剂和所得塑炼料混合均匀后进行造粒，得第二造粒料；

S5、发泡及模压：

将S4所得第二造粒料进行发泡，得发泡料，然后将所得发泡料进行模压，得石墨烯/EVA超轻发泡材料。

4.根据权利要求3所述的石墨烯/EVA超轻发泡材料的制备方法，其特征在于，S11中所述水溶性聚合物为聚丙烯酰胺或聚乙烯醇或聚乙二醇的任意一种。

5.根据权利要求3所述的石墨烯/EVA超轻发泡材料的制备方法，其特征在于，S11所述酸为草酸或醋酸或柠檬酸中的任意一种。

6.根据权利要求3所述的石墨烯/EVA超轻发泡材料的制备方法，其特征在于，S11所述醇为乙醇或丙醇或丙三醇中的任意一种。

7.根据权利要求3所述的石墨烯/EVA超轻发泡材料的制备方法，其特征在于，S12搅拌时转速1250～1300r/min。

8.根据权利要求3所述的石墨烯/EVA超轻发泡材料的制备方法，其特征在于，S13所述烘干温度为95～100℃。

9.根据权利要求3所述的石墨烯/EVA超轻发泡材料的制备方法，其特征在于，S2所述密炼温度为140～145℃，密炼时间为15～17min，S3所述开炼温度为90～95℃，S4所述塑炼温度为90～95℃。

10.根据权利要求3所述的石墨烯/EVA超轻发泡材料的制备方法，其特征在于，S5所述发泡温度为180～185℃，所述发泡时间为400～420s。