[发明专利]将碳纳米管接枝到碳纤维毡上的方法有效
申请号: | 201810708274.4 | 申请日: | 2018-07-02 |
公开(公告)号: | CN109097972B | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 李道玉;彭穗;韩慧果;陈勇 | 申请(专利权)人: | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 |
主分类号: | D06M10/06 | 分类号: | D06M10/06;D06M10/02;H01M4/88;H01M4/96;H01M8/18 |
代理公司: | 成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 梁鑫 |
地址: | 610306 四川省成都市中国(四川)自由贸易试验区成都市青白江区*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纳米 接枝 碳纤维 方法 | ||
1.将碳纳米管接枝到碳纤维毡上的方法,其特征是:采用等离子体活化碳纤维毡,再通过等离子体发生器的雾化器将碳纳米管喷洒在碳纤维毡上,即得改性碳纤维毡;其中,
活化碳纤维毡的处理电压为180~250V,扫描速率为0.5~1.5mm/s,等离子体发生气体为空气,等离子体处理2~3次;
将碳纳米管分散到溶剂中,碳纳米管在分散体系中的质量百分比为5~15%,超声分散0.5~1.5小时,然后将所述分散体系放入等离子体发生器的雾化器中,所述溶剂为四氢呋喃、乙醇、丙酮、水中一种或两种以上的混合物;
喷洒步骤的处理电压为180~250V,扫描速率为0.5~1.5mm/s,等离子体发生气体为空气,等离子体处理1~3次;
碳纳米管在碳纤维毡上的接枝量为3~5%w/w。
2.如权利要求1所述的方法,其特征是:所述活化碳纤维毡的步骤满足以下至少一项:
使用低温常压等离子体活化碳纤维毡;
处理电压为190~240V。
3.如权利要求1所述的方法,其特征是:所述喷洒步骤满足以下至少一项:
使用低温常压等离子体;
处理电压为190~240V;
等离子体处理1~2次。
4.如权利要求1~3任意一项所述的方法,其特征是:还包括如下后处理步骤:将改性碳纤维毡置于空气中12~24小时,然后用水清洗,干燥,即可。
5.如权利要求4所述的方法,其特征是:用超声波清洗2~4次。
6.如权利要求4所述的方法,其特征是:于75~90℃烘干。
7.如权利要求1所述的方法,其特征是:碳纤维毡在活化前进行清洁。
8.如权利要求7所述的方法,其特征是:所述清洁方法为:将碳纤维毡浸入有机溶剂中,于15~25℃浸泡12~48小时,取出,用水冲洗3~4次,于60~85℃烘干,备用。
9.如权利要求8所述的方法,其特征是:所述有机溶剂选自丙酮、乙醇、甲醇、二氯甲烷、乙酸乙酯、碳酸二甲酯中一种或两种以上。
10.如权利要求1所述的方法,其特征是:所述碳纳米管经过如下预处理步骤:
a、将碳纳米管浸入双氧水中,超声处理,固液分离,干燥;
b、将干燥后的碳纳米管浸入浓硫酸和浓硝酸的混合酸液中,超声处理;
c、向步骤b所得碳纳米管和酸液的混合物中加入水,充分搅拌,固液分离;
d、向固相中加入水,充分搅拌,固液分离;
e、干燥,即可。
11.如权利要求10所述的方法,其特征是:满足以下至少一项:
步骤a所述双氧水的质量百分含量为5~15%;
步骤a中固液体积比为(1:5)~(1:2);
步骤a于15~25℃超声处理5~8小时;
步骤a固液分离后,碳纳米管用水淋洗2~3次;
步骤a中于70~90℃烘干;
步骤b将干燥后的碳纳米管浸入98%浓硫酸和60%浓硝酸的混合酸液中;
步骤b中浓硫酸:浓硝酸体积比为(1:1)~(3:1);
步骤b中固液体积比为(1:5)~(1:2);
步骤b于15~25℃超声处理6~10小时;
步骤c加入体积为混合物3~5倍的水;
步骤d中加入体积为混合物3~5倍的水;
步骤d的操作重复1~2次;
步骤e中于70~90℃烘干。
12.如权利要求1所述的方法,其特征是:所述碳纳米管为多壁碳纳米管。
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