[发明专利]一种用于微生物内毒素检测的旋涡混匀装置

说明书

本发明公开了一种用于微生物内毒素检测的旋涡混匀装置，包括箱体，箱体内部固定有电动机，电动机通过传动机构分别与试管夹持混匀盘和烧杯固定混匀盘连接；箱体的底部嵌入固定有台阶状减振垫，箱体内部底板上焊接有固定垫板，电动机通过地脚螺栓固定于固定垫板上，电动机与固定垫板之间设有减振防噪隔层，主转轴上固定有主动齿轮，主转轴的一侧设有传动齿轮，主动齿轮与传动齿轮相互啮合，烧杯固定混匀盘和试管夹持混匀盘分别固定于主转轴和传动转轴的限位挡圈上方，试管夹持混匀盘设有两层。该装置每批次可处理更多的测定样本，减少操作量，减少了前后样本之间的检测时间间隔，进一步降低了检测结果的误差，同时可减少噪音对检测人员的伤害。

技术领域

本发明涉及医疗检测技术领域，具体涉及一种用于微生物内毒素检测的旋涡混匀装置。

背景技术

细菌内毒素检测是判断供试品中细菌内毒素是否符合规定，内毒素即革兰氏阴性菌细胞壁的脂多糖，其毒性成分为类脂A，菌体死亡崩解后释放出来。细菌内毒素检测包括两种方法，即凝胶法和光度测定法，后者包括浊度法和显色基质法。

凝胶法系通过鲎试剂与内毒素产生凝集反应的原理来检测或半定量内毒素的方法。根据鲎试剂灵敏度的标示值(λ)，将细菌内毒素国家标准品或细菌内毒素工作标准品用细菌内毒素检查用水溶解，在旋涡混合器上混匀15分钟，然后制成2λ、λ、0.5λ和0.25λ四个浓度的内毒素标准溶液，每稀释一步均应在旋涡混合器上混匀30秒钟。

然而由于现有的混匀仪仪器每次处理样本的能力制约以及手工操作繁琐，在操作过程中样本先后检测的时间间隔过大，极大地影响了检测结果的精确率，现有的混匀仪仅有一个转动平台严重制约了每次处理样本的能力，且当需要更换不同的混匀盘以分别完成试管和烧杯中样本的混匀作业，而检测需要处理四种不同浓度的样本且每种浓度的样本试管就有18支之多，检测人员大量的时间都花在上、下试管以及更换混匀盘的重复操作的过程中，严重降低了检测效率；现有的混匀仪从低速向高速转动切换以及以高速转动混匀时，噪音极大，而现有的混匀仪隔音降噪能力极差，且在高速转动时，混匀仪的底座极易振动，进一步增加了检测过程中的噪音，而噪音长时间处在噪音的环境中对检测人员的伤害极大。

发明内容

本发明为了解决上述问题，设计了一种用于微生物内毒素检测的旋涡混匀装置，该装置每批次可处理更多的测定样本，同时每批次可同时处理不同的用以盛装样本的容器的混匀操作，在减少操作量的同时，减少了前后样本之间的检测时间间隔，进一步降低了检测结果的误差，本装置还可从结构内部对混匀过程中产生的噪音进行减振、隔振以达到消除噪音的目的，减少噪音对检测人员的伤害。

为了实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于微生物内毒素检测的旋涡混匀装置，其特征在于，包括箱体，箱体内部固定有电动机，电动机通过传动机构分别与试管夹持混匀盘和烧杯固定混匀盘连接；

所述的箱体的外壳上设有电动机开关按钮和电动机调频旋钮，箱体的一侧设有电源插头，箱体的底部嵌入固定有台阶状减振垫，箱体内部底板上焊接有固定垫板，电动机通过地脚螺栓固定于固定垫板上，电动机与固定垫板之间设有减振防噪隔层，电动机的顶部与箱体的顶板之间设有隔板，隔板与顶部之间设有夹层腔体，电动机的主转轴从隔板和顶板的中心处伸出，夹层腔体中的主转轴上固定有主动齿轮，主转轴的一侧设有传动齿轮，传动齿轮的半径与主动齿轮的半径相等，主动齿轮与传动齿轮相互啮合，传动齿轮通过传动转轴固定于夹层腔体中，传动转轴的一端固定于隔板上的推力球轴承上且另一端从箱体的顶板上伸出；

所述的主转轴和传动转轴的伸出部设有限位挡圈，烧杯固定混匀盘和试管夹持混匀盘分别固定于主转轴和传动转轴的限位挡圈上方，试管夹持混匀盘设有两层，下层的试管夹持混匀盘上固定有高度调节柱，上层的试管夹持混匀盘固定于高度调节柱上。