[发明专利]一种喷砂仿古地板的制作工艺

说明书

本发明公开了一种喷砂仿古地板的制作工艺，它包括如下步骤：．制作木地板素板；．对木地板素板的板面用木材软化剂软化；．喷砂；．去除软木质；．对板面进行抛光处理；．油漆、包装。所采用的木材软化剂可以由质量含量为25%的氨水、丙三醇和去离子水混合而成，喷砂时可采用80～120目碳化硅颗粒，气压保持在0.6～0.8MPa,输送速度为800～1000mm/min，喷头与地板保持30～40cm，角度在45～60°之间。本发明不仅可以增强了喷砂后地板的浮雕纹理效果，能更有效地展现出木纹肌理，而且喷砂的一次成型率可达97%以上，有效地提高了地板的生产效率，进一步降低了生产成本，提高了产品附价值。

技术领域

本发明涉及到地板生产技术领域，具体地说是一种喷砂仿古地板的制作工艺。

技术背景

随着生活水平的日益提高，人们对地板的品质要求也越来越高。由于喷砂仿古地板能将木材的木纹肌理立体地展现出来，可完美再现天然木纹，给人们带来震撼的视觉美感。与传统地板相比，喷砂仿古地板有更强的装饰性，纹理之间透露着浓厚的古朴气息，因而受到越来越多消费者的欢迎。喷砂仿古地板采用喷砂工艺对地板表面进行处理，它以压缩空气为动力，形成高速喷射束将喷料（比如铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂等）高速喷射到地板表面，使地板的外表发生变化。目前常用的地板表面喷砂仿古工艺一般先对木材进行前期处理、切割成型，再按照木材本身的表面纹理进行雕刻，形成刻槽，然后采用46～60号喷砂砂粒，用空气压缩泵枪对准一片一片地板顺着木材的纹理刻槽来回走动进行喷砂处理，直到木纹清晰底部无毛刺垃圾、表面光滑为止，最后进行油漆加工。但上述工艺仍存在以下不足：一次喷砂效果不理想，一次喷砂的下线率很低，需要多次喷砂，且多次喷砂后均达不到所需要的板面效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提出一种喷砂仿古地板的制作工艺，它可以提高喷砂的一次成型率和地板的生产效率，增强喷砂后地板的浮雕纹理效果，同时可进一步降低生产成本，提高产品附价值。

为解决上述技术问题，本发明一种喷砂仿古地板的制作工艺包括如下步骤：．制作木地板素板；．软化，对所述木地板素板的板面用木材软化剂软化；．喷砂；．去除软木质；．对板面进行抛光处理；．油漆、包装。

上述一种喷砂仿古地板的制作工艺，所述步骤中板面软化的时间为4小时。

上述一种喷砂仿古地板的制作工艺，所述步骤中所采用的所述木材软化剂是由质量含量为25%的氨水、丙三醇和去离子水混合而成，所述氨水、丙三醇和去离子水的质量混合比例为8:1:1。

上述一种喷砂仿古地板的制作工艺，所述步骤中，喷砂时采用80～120目碳化硅颗粒。

上述一种喷砂仿古地板的制作工艺，所述步骤中，喷砂时，气压保持在0.6～0.8MPa, 输送速度为800～1000mm/min，喷头与地板保持30～40cm，角度在45～60°之间。

上述一种喷砂仿古地板的制作工艺，所述步骤中，软木质去除后板面形成浮雕纹，所述浮雕纹包括间隔设置的凹纹及凸纹，所述凹纹和凸纹的高低之差为0.3～0.6mm。

上述一种喷砂仿古地板的制作工艺，所述木地板素板由面板、基材和底板自上而下粘贴而成，所述面板采用枫木、橡木或桦木制作，所述面板的厚度≥1.2mm；所述基材采用多层实木胶合板，所述底板采用桉木单板。

本发明由于采用了上述技术方案，它在喷砂工艺步骤前，先对木地板素板采用软化剂进行软化，使其木质相对软化，再进行喷砂并去除软木质，不仅增强了喷砂后地板的浮雕纹理效果，能更有效地展现出木纹肌理，而且喷砂的一次成型率可达97%以上，一次喷砂即可达到所需的立体仿古效果，从而有效地提高了地板的生产效率，进一步降低了生产成本，提高了产品附价值。采用本发明制作工艺可提高地板的抗疲劳性，增加它与涂层之间的附着力，延长漆膜的耐久性；可实现地板表面亚光性，利于油漆的着色，从而达到更好的装饰作用。

附图说明