[发明专利]一种聚氨酯木纹转印粉末涂料及其生产工艺

说明书

本发明所述的一种聚氨酯木纹转印粉末，通过拼用羧基树脂则容易控制粒径，便于储存，方便声场，又通过拼用中羟聚酯可改善粉末的机械性能，且所使用成本较高的固化剂使用量减少，进而降低了生产成本。同时消光钡的添加也可以替代或减少消光剂的使用，有效降低成本，提高性价比。本用聚氨酯木纹转印粉末的生产工艺，更加节能，生产成本更低，同时对物料具有更好的熔融效果以及对熔融后的物料具有更好的挤压效果。

技术领域

本发明涉及粉末涂料技术领域，特别涉及一种聚氨酯木纹转印粉末涂料及其生产工艺。

背景技术

我国的传统文化中对于木制品一直尤为偏爱，但木制品原料成本高，且破坏环境，木器漆高VOC等缺点，而木纹转印有着不弱于木制品的装饰效果，且更有利于人们的健康，更环保。其在家装及建筑领域发展潜力巨大，市场前景广阔。但不同的树脂所做的转印底粉对其转印效果有着不同的影响，且重油墨类型的木纹纸对于普通聚酯热转印底粉难以撕下，转印膜所转印的木纹效果又及不上木纹纸，故开发高性能，高性价比，易撕纸，转印效果好的木纹粉，以满足客户生产效率和消费者美观的需求。

如专利公告号CN106189737A公布的一种立体手感木纹粉末涂料，由以下重量百分数的原料制成：羟基树脂56-80%；固化剂2.3-4.5%；流平剂0-0.8%；安息香0.3-0.5%；膨润土0-0.8%；增光剂0-1%；纹理剂0.2-3%；其他添加剂0-1%；耐磨蜡粉0-0.8%和颜填料1-35%，另外粉末烘烤完全固化后再进行真空热转印，本产品拥有良好的耐候性，极佳的化学性能。本发明在于涂膜的有规律的凹凸，给客户带来视觉上真实木头效果的同时，还让客户手感上犹如抚摸在真实木头上。但是该种粉末涂料的羟基聚酯中羟基含量高，导致反应前更容易受到污染。涂层表面张力反差大，表面表现的越明显。故对生产前生产设备清洗更为严格，且该粉末涂料的冲击性能一般，无法适应一些特殊情况下的应用。

发明内容

要解决的技术问题

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种兼顾抗冲击性能、易撕纸、转印效果好且生产成本低的高性价比的聚氨酯木纹转印粉末涂料及其生产工艺。

技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种聚氨酯木纹转印粉末涂料，包括下述重量份物料: 羧基聚酯树脂36-48份，中羟聚酯树脂9-16份，闭环异氰酸酯5-9份，异氰尿酸三缩水甘油酯2-4份，流平剂0.3-1.6份，消泡剂0.1-0.6份，炭黑0.0001-0.001份，铁红0.1-0.2份，铁黄0.4-0.7份，消光钡11-16份，沉淀钡12-18份。

该粉末涂料成分不使用高羟基快速反应树脂和咪唑类催化剂等，使木纹粉快速固化，不以牺牲流平的代价，使木纹纸相对好撕。使用闭环类异氰酸酯固化剂，以获得更充足的流平时间，更平整的流平表面，从而提高转印效果。同时由于聚氨酯粉末一般粒径小，静电喷涂不容易上粉，且粒径过小流动性差容易结块，不容易储存，拼用羧基树脂则容易控制粒径，便于储存。另外拼用一定比例较高酸值的聚酯，由于羟基聚酯羟值高所使用固化剂含量多，成本过高，且高交联密度也导致聚氨酯冲击性能差，拼用酸值聚酯可改善其机械性能以及降低生产成本。其中消光钡的添加也可以替代或减少消光剂的使用，有效降低成本。

进一步的，所述羧基聚酯树脂42份，中羟聚酯树脂14份，闭环异氰酸酯7.5份，异氰尿酸三缩水甘油酯3.7份，流平剂0.9份，消泡剂0.3份，炭黑0.0015份，铁红0.11份，铁黄0.6385份，消光钡13.85份，沉淀钡17份。

进一步的，所述羧基聚酯树脂玻璃化温度为≥60℃，软化点为115℃，粘度为30-50Pa﹒s(200℃)，酸值为60-70mg KOH/g。

进一步的，所述中羟聚酯树脂玻璃化温度为≥45℃，软化点为110℃，粘度为45-60Pa﹒s(200℃)，酸值为30-45mg KOH/g。