[发明专利]一种激光焊接方法

说明书

本发明公开了一种激光焊接方法，其实用一种激光焊接设备，包括机箱100以及设置在所述机箱100内的焊接腔106，所述焊接腔106左端壁体内贯通设有进料口101，所述焊接腔106右端内壁内相通设有开口向上的第一凹槽138，所述第一凹槽138内转动配合连接有前后延伸的第一转动轴139，所述第一转动轴139后端末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于所述第一凹槽138后端内壁内且与之固定连接，所述第一转动轴139上设有用以遮盖所述焊接腔106的弧形盖137，所述弧形盖137底部端面上固定连接有位于所述焊接腔106中心且上下延伸的支撑块136。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，具体是一种激光焊接方法。

背景技术

随着科学的发展，社会的进步，其中焊接技术领域中存在着一大难题，传统的、普通的焊接方法电焊、气焊、激光焊、钎焊、热熔焊、电子束焊和爆炸焊等等17种，而这些焊接方法都存在焊接环境危险、焊接面不易更换、焊接启动复杂和固件困难等问题，本发明的装置解决了此问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种激光焊接方法，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种激光焊接方法，其实用一种激光焊接设备，包括机箱以及设置在所述机箱内的焊接腔，所述焊接腔左端壁体内贯通设有进料口，所述焊接腔右端内壁内相通设有开口向上的第一凹槽，所述第一凹槽内转动配合连接有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴后端末端动力连接有第一电动机，所述第一电动机外表面嵌设于所述第一凹槽后端内壁内且与之固定连接，所述第一转动轴上设有用以遮盖所述焊接腔的弧形盖，所述弧形盖底部端面上固定连接有位于所述焊接腔中心且上下延伸的支撑块，所述支撑块底部末端铰接连接有外齿转盘，所述支撑块左右端面内设有开口向外且相对称的第二凹槽，所述第二凹槽内转动配合连接有转动块，所述转动块底部端面内嵌设有推动器，所述推动器底部末端动力连接有上下延伸的推动杆，所述外齿转盘顶部端面内设有用以与所述推动杆底部末端滑动配合连接且开口向上的环形槽，所述外齿转盘底部端面内设有开口向下的第一导滑槽，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第一调节螺纹杆，所述第一调节螺纹杆右端末端动力连接有第二电动机，所述第二电动机外表面嵌设于所述第一导滑槽右端内壁内且与之固定连接，所述第一导滑块底部端面上设有焊接发射头，所述焊接腔左右内壁上固定连接有与所述外齿转盘在同一水平面上相对称的第一固定块，所述第一固定块靠近所述焊接腔中心端设有弧形槽，所述弧形槽内转动配合连接有用以与所述外齿转盘嵌接并动力连接的内外齿转环，右端所述弧形槽右端内壁内相通设有第一空腔，所述第一空腔底部内壁内嵌设有第三电动机，所述第三电动机顶部末端动力连接有用以与所述内外齿转环齿合连接的齿转轮，所述焊接腔右端内壁上设有位于所述第一固定块底部的第二固定块，所述第二固定块左端端面上转动配合连接有固定夹手，所述焊接腔左端内壁内相通设有位于所述第二固定块左端的第二导滑槽，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第二导滑块，所述第二导滑块右端伸进所述焊接腔内，所述第二导滑块内螺纹配合连接有左右延伸的第二调节螺纹杆，所述第二导滑槽左端内壁内嵌设有第四电动机，所述第四电动机右端末端与所述第二调节螺纹杆左端末端动力连接，所述第二导滑块右端端面内设有开口向右的第三导滑槽，所述第三导滑槽内滑动配合连接有第三导滑块，所述第三导滑槽内顶压设有位于所述第三导滑块左端的顶压弹簧，所述第三导滑块右端端面内嵌设有第五电动机，所述第五电动机右端输出轴末端动力连接有动力夹手，所述焊接腔底部内壁上设有焊丝递送机构。

所述方法包括如下步骤：

首先，启动所述第一电动机带动所述第一转动轴转动，使所述弧形盖将所述焊接腔完全封闭，在下降的过程中由于所述平衡感应器与所述推动器电联，可使所述外齿转盘与所述内外齿转环完全嵌接，此时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽中部，所述第二导滑块完全位于所述第二导滑槽内，所述动力夹手与所述固定夹手完全相对应并松弛状态；